Trabajo Colaborativo 1_ Procesos De MAnufactura

INTRODUCCIÓN

La transformación de un insumo en un producto, la selección adecuada del proceso óptimo de desarrollo de cualquier producto es vital en el éxito de cualquier compañía.

La formación que el ingeniero tenga acerca de las diferentes opciones y modos de manejo de los procesos asociados con la transformación de insumos en productos, son muy importantes para el desarrollo de la transformación por la variables a considerar y que influyen sobre el desarrollo del proceso y la viabilidad económica.

Con el desarrollo de este trabajo se pretende conoce los tipos herramienta para corte de materiales a utilizar, refrigeración, velocidad de corte, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de rotación.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Motivar al estudiante a que conozca, identifique los diferentes procesos su aplicación para el desarrollo y mejoramientos en los procesos industriales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar los diferentes tipos de hornos de fusión, elementos que lo conforman y desarrollar programas de mejoramiento continuo de acuerdo a las características del mismo.

Trabajar siempre en el mejoramiento de los procesos y principalmente en aquellos en los que el costo más alto es la energía.

Conocer los diferentes tipos de herramientas utilizadas para corte de material, sus características y utilidad.

Identificar los diferentes tipos de clasificación de procedimientos de moldeo en los procesos de fundición, herramientas, fuerza de corte, movimiento de las máquinas y herramientas y demás propiedades.

PARTE I

1. Cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO

CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS

Fundición en moldes de arena

La fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza. Resistencia a altas temperaturas.

Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones.

Acabado uniforme y liso.

No requiere de tolerancias especiales.

No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamaño.

Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

No es el proceso más adecuado para la realización de piezas de geometría compleja.

Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

Piezas con resistencia mecánica reducida.

Fundición en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc.

El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.

No es el proceso más adecuado para la realización de piezas de geometría compleja.

Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

Piezas con resistencia mecánica reducida.

Fundición en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición, como las que se muestran más adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

Fundición en moldes de arcilla

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados.

Fundición en moldes furánicos

Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. Están fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Con la mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Fundición con Moldes de CO2

En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde.

Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.

Fundición en Moldes de Metal

Se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

Fundición en Moldes Especiales

Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a través del cuerpo del molde mismo, más bien que

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