Costos Por Proceso

RESUMEN DE COSTEO POR PROCESO.

¿Qué es el costeo por proceso?

El costeo por proceso es un sistema de acumulación de costos de producción.

Se hace por departamentos o centros de costos.

En los departamentos es donde se realizan procesos de manufactura relacionados.

Un departamento puede ser dividido en centros de costo si se están haciendo en él dos o más procesos.

A cada proceso se le asigna un centro de costeo.

El costo de producción de cada centro de costo o de cada departamento es reportado por un supervisor a la gerencia intermedia y lo hace por medio de un informe de costo de producción que él elabora.

Lo elabora en forma detallada, registrando correctamente cada actividad de costo y número de unidades producidas.

Cada centro de costo o departamento es responsable de los costos en que incurre.

OBJETIVO DE COSTEO POR PROCESO

¿Cuál es el objetivo de costeo por proceso?

El objetivo de costeo por proceso es calcular los costos unitarios totales para determinar el ingreso. Cada departamento al final del periodo deberá determinar qué cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuido a unidades aún en proceso y que´ cantidad es atribuida a unidades terminadas.

CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESO.

Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes características:

1. Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.

2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se trasfieren a otros departamentos o a artículos terminados.

3. Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.

4. Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada periodo.

5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las unidades salen del último departamento de procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.

6. Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por departamento.

PROCEDIMIENTOS: MAERIALES DIERECTOS, MANO DE OBRA DIRECTA Y COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESO.

MATERIALES DIRECTOS. El asiento en el libro diario para registrar el consumo de US$10,000 en materiales directos en el departamento A, durante el periodo, es el siguiente:

Inventario de trabajo en proceso, departamento A 10,000

Inventario de materiales 10,000

Los materiales directos se agregan siempre al primer departamento de procesamiento, pero usualmente también se agregan a otros departamentos. El asiento en el libro diario sería el mismo para los materiales directos que se agregan en los departamentos posteriores de procesamiento.

MANO DE OBRA DIRECTA. El asiento para distribuir los costos de mano de obra directa de US$5,000 para el departamento A, de US$6,200 para el B y de US$4,800 para el C, es como sigue:

Inventario de trabajo en proceso, departamento A 5,000

Inventario de trabajo en proceso, departamento B 6,200

Inventario de trabajo en proceso, departamento C 4,800

Nómina por pagar 16,000

Los valores que se cargan a cada departamento se determinan por las ganancias brutas de los empleados asignados a cada departamento. Si un empleado trabaja en el departamento B, su salario bruto se carga al departamento B. En un sistema de costeo por órdenes de trabajo, su salario bruto podría distribuirse entre todas las órdenes de trabajo en que laboró. El costeo por procesos reduce el volumen de trabajo rutinario requerido para asignar los costos de la mano de obra.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. En un sistema de costeo por procesos, los costos indirectos de fabricación pueden aplicarse usando cualquiera de los dos métodos siguientes. El primer método, que comúnmente se emplea en un costeo por órdenes de trabajo, aplica los costos indirectos de fabricación al inventario de trabajo en proceso a una tasa de aplicación predeterminada. Esta tasa se expresa en términos de alguna actividad productiva común. Los costos indirectos de fabricación reales se acumulan en una cuenta de control de costos indirectos de fabricación. Si se supone una tasa del 150% del costo de la mano de obra directa en el ejemplo anterior, se realiza el siguiente asiento:

Inventario de trabajo en proceso, departamento A (US$5,000 x 150%) 7,500

Inventario de trabajo en proceso, departamento B (US$6,200 x 150%) 9,300

Inventario de trabajo en proceso, departamento C (US$4,800 x 150%) 7,200

Costos indirectos de fabricación aplicados 24,000

El segundo método carga los costos de fabricación reales incurridos al inventario de trabajo en proceso. En el caso en que el volumen de producción y los costos indirectos de fabricación permanecen constantes de un mes a otro, la capacidad esperada se considera como el nivel de actividad del denominador.

Informe del costo de producción

El informe del costo de producción es un análisis de la actividad del departamento o centro de costos para el periodo. Todos los costos imputables a un departamento o centro de costos se presentan según los elementos del costo.

Además de los costos totales y unitarios, cada elemento del costo se enumera por separado, bien sea en el informe o en un plan de apoyo. El informe del costo de producción es la fuente para resumir los asientos en el libro diario para el periodo.

Un informe del costo de producción para cada departamento puede prepararse siguiendo un enfoque de cuatro pasos. Cada paso representa un plan separado y los cuatro planes juntos constituyen un informe del costo de producción.

Paso 1. Contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades).

Paso 2. Calcular las unidades de producción equivalente (plan de producción equivalente).

Paso 3. Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizarse por departamento (plan de costos por contabilizar).

Paso 4. Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en proceso (plan de costos contabilizados).

Departamento a: informe del costo de producción

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