¿Cuáles son las ventajas del proceso de colado en comparación con otros procesos?

1.- ¿Cuáles son las ventajas del proceso de colado en comparación con otros procesos?

Puede ser relativamente barato, esto también va de la mano con el tipo  de material a  cuelar; se puede producir casi cualquier cosa por el medio del colado, además que la resistencia del material se conserva aún después del colado

2.- ¿Qué características deberá tener un molde?

• Debe tener la fuerza necesaria para para sostener el peso del metal.
• Debe resistir la erosión del metal provocada por el metal durante el proceso.
• Tendrá que generar la cantidad mínima de gas, ya que este puede contaminar el metal.
• Se deberá de construir de tal manera que el si se llegase a producir algún tipo de gas sea posible salir por el cuerpo del mismo y no contamine el metal.
• Debe ser lo suficientemente refractario para soportar las altas temperaturas del metal fundido y poder desprenderse fácilmente una vez enfriado
• El corazón debe ceder lo suficiente como para permitir la contracción del metal después de su solidificación

3.- Dibuje  un esquema de un molde típico y de los nombres de las partes principales

4.- Explique qué sucede en un  colado cuando se solidifica y enfría.

La superficie, por ser la primera en enfriarse comienza a endurecerse, si el enfriamiento es severo el endurecimiento  de la misma es apreciable a simple vista, al igual, se produce una estructura de grano fino en la superficie y granos más gruesos hacia el centro, donde el enfriamiento fue de forma paulatina.

5.- ¿Qué tan gruesas o delgadas deben ser las secciones de un colado?

El límite de espesor más bajo de la sección depende del diseño del colado y la fluidez del metal, aunque se considera un óptimo un punto intermedio, que sea lo suficientemente grueso para controlar el abastecimiento del metal y lo suficientemente delgado para el enfriamiento correcto.

6.- ¿Qué elementos hacen un buen sistema de compuertas en un molde?

Introducir el metal fundido con la menor turbulencia posible; regular la velocidad de entrada del metal; permitir el llenado completo de la cavidad del molde; promover  un gradiente de temperatura dentro del colado para lograr asi el menor conflicto entre secciones.

7.- ¿Cuáles son los tres tipos de compuertas y cuáles son sus ventajas relativas?

De partición, superiores e inferiores; la compuerta de partición  es más rápida y fácil de hacer pro el moldeador; las compuertas superiores conducen una gradientes favorable de temperatura; la compuerta inferior ofrece un flujo suave con un mínimo del molde y del corazón.

8.- ¿Qué principios conducen a un bebedero eficiente en un molde?  

El bebedero debe tener forma cónica, el extremo  más grande que recibe el metal funcionara como depósito, se prefiere un bebedero redondo con diámetro ≈ 20mm. Se busca un bebedero que ofrezca menor turbulencia, pero a la vez mayor fluido.

9.- ¿Qué son los venteos y los enfriadores?

Los enfriadores son formas de metal insertados en los moldes que tiene la función de acelerar la solidificación del metal; los respiraderos son agujeros pequeños hechos perforando la arena antes de llegar al modelo del molde con un alambre o una cinta

10.- ¿Cuáles son algunas de las herramientas de mano usadas por los moldeadores?

• Bolsa para espolvorear  
• Pisón  
• Abrazaderas
• Cortador de compuerta
• Barra para compactar
• Alambre para venteos
• Cucharilla
• Aislador
• Llave para retiro
• Cortador de bebederos
• Levantador
• Bote para embalaje
• Brocha para embalaje
• Cedazo para cernir arena
• Fuelle
• Caja de moldeo
• Regla para enrasar  

11.- Describa como se hace un molde típico  

El primer paso: el modelo en la semicaja inferior   se coloca cono la superficie de partición hacia abajo en el tablero de apisonar, la arena se empaca cuidadosamente en las caras del modelo; la arena del respaldo se apisonara con uniformidad en la caja del moldeo rodeando  el modelo; el exceso de arena se eliminara para terminar la semicaja inferior; la semicaja inferior se invierte y se coloca un corazón en el modelo; se ventea la semicaja; el molde se cierra y se engrapa listo para el colado

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