Cultura de autocontrol y autocuidado en los procesos

Cultura de autocontrol y autocuidado en los procesos

Jorge Humberto Osorio Arcos

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

Instituto IACC

20-08-2016

Si bien el hecho del autocuidado como lo dice la palabra es que uno se hace responsable de la seguridad propia teniendo en cuenta de que uno es capaz de identificar cuando nos estamos exponiendo a un riesgo y si es necesario exponerse, este concepto creo que pasa mucho por un tema de conducta de cada uno y más que eso un exceso de confianza por parte de los trabajadores la cual me ha tocado mucho experimentar como ITO en nuestro proyecto hay muchos procesos ya sean mineros o montaje etc. En estos casos me han tocado mucho trabajadores que se exponen sin necesidad y al momento de conversar me dicen que es por un tema de hacer el trabajo más rápido y esa respuesta es la más común dentro de este rubro, mi forma de controlar este tipo de situación es primero hacerles ver el riesgo que están corriendo, luego les expongo cuales serían las consecuencias y luego como vamos a controlar este tipo de actitudes, normalmente pasa por un llamado de atención hacia ellos y si la misma conducta se vuelve a repetir carta de amonestación y posterior una desvinculación del proyecto.

Además de este tipo de conductas son controladas mediantes ART, Procedimientos, Paso a Paso, Instructivos, Triple Chequeo pero a pesar de todos esos controles los trabajadores continuaban cometiendo los mismos errores, el problema de que estas actitudes o conductas se repetían para nosotros los ITOS era un tema ya que a nosotros se nos apuntaba por no tener un control sobre este tipo de actitudes.

Cuáles fueron las medidas que tomamos:

• Si existía algún procedimiento que no estuviera actualizado se detenía la faena.
• Si habían equipos los cuales no cumplían con los estándares se detenía la frente de trabajo.
• Si habían trabajadores sin un supervisor no se trabajaba.
• Todas las empresas debían reportar sus trabajos y actividades a realizar durante el turno.
• Si existía alguna actividad que no estaba declarada se detenían los trabajos.
• Se tuvo que implementar tolerancia cero con las empresas para eliminar conductas riesgosas.

Todos estos cambios que se iban a implementar en la faena fueron avisados con una semana de anticipación, por lo cual las empresas comenzaron a implementar charlas de seguridad aparte de la de 5 minutos que es a principio de turno, los trabajadores comenzaron a alinearse con su empresa y con los requerimientos que se implementarían, al conversar con los trabajadores los cambios que se estaban realizando ellos encontraban que era bueno ya que se trataba de un cuidado hacia ellos y se le exigían los controles a la empresa que los tenia contratados.

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