DEFINICION MAQUINA CARDADORA

DEFINICION MAQUINA CARDADORA

Es el nombre del equipo que se alimenta por los rollos del batiente o de manera directa, el operario recibe el nombre de cardero y de acuerdo al tipo de maquinas estará a cargo de una sección y dicha sección estará constituida desde 4-5 equipos. El objetivo de esta máquina es uniformizar y paralelizar a las fibras hasta obtener un velo de fibras casi transparente pero que por estas mismas características debe ser condensado en cinta para su manipulación, entonces la cinta producida se almacena en botes de cierta capacidad (determinada alzada y diámetro) arrollándose de manera circular y formando capas sucesivas que faciliten en la siguiente maquina su extracción. La cinta deberá tener características de regularidad en cuanto a peso por unidad de longitud (g/m) lo que le confiere a un determinado número o titulo.

OBJETIVO

Separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última limpieza eliminando los desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el material en forma de cinta, con una determinada masa por longitud.

El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la máquina, comprimiéndolo posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estándar y debidamente dispuesto en un tarro.

FUNCIONES DEL CARDADO

La mezcla obtenida es llevada a las Cardas donde se realiza el cardado que es el proceso más importante que ayuda tanto a la apertura de los copos a fibras individuales como a la separación de impurezas y neps. Las fibras salen de la carda en forma de velo frágil depositándose en forma de espiral (“cinta”), en un bote siendo el producto las Cintas de carda. Cuando se trata de algodón, esta operación sirve para convertir la fibra en cintas lineales de sección circular. La cinta es condensada y regularizada con un peso de 5.5 g/m y finalmente es depositada automáticamente en un bote giratorio de 96 cm de diámetro, hasta un peso de 40 kg, equivalente a 7 272 m. Además, el proceso de cardado hace la orientación de las fibras para los procesos de hilatura que siguen. Por eso se dice: “La carda es el corazón de una hilandería “y “Bien Cardado – bien hilado”

1- Alimentación por medio de un rollo de napa o alimentación directa a la carda sin formación de rollo (sistema moderno).

2- Continuación de la apertura y limpieza del material.

3- Individualización de las fibras (cardado propiamente dicho).

4- Condensado de las fibras para formar un velo.

5- Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una cinta con determinado peso por unidad de longitud.

6- Devanado de la cinta en un bote.

7- En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en dos puntos de limpieza.

8- En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como cárcamo.

9- Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como chapón.

10- Apertura a fibras individuales: Al abrir el material a la etapa de fibras individuales esta permite la eliminación de impurezas

11- Eliminación de impurezas: Ocurre en la región del lickerin y solo una pequeña parte de los contaminantes es llevada junto a las tiras de chapones.

12- Eliminación del polvo: En la fricción fibra/metal y fibra/ fibra permite desalojar muchas partículas

13- Desenredado de botones (neps): Mientras el nro. de botones va aumentando de máquina a máquina en la carda se logra reducir.

14- Eliminación de fibras cortas: Solo son eliminadas si estas son prensadas dentro de la guarnición ( se utilizan solo los chapones)

15- Mezcla de fibras: Escasamente mejor la mezcla a largo plazo

16- Orientación de la fibra: Equivocadamente se le

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