DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Tipos de reactores

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

REACTORES I

PROYECTO DE REACTORES

EN EL ESTADO ANZOÁTEGUI

INDICE

INTRODUCCION

Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, estando éste diseñado para maximizar la conversión y selectividad de la misma con el menor costo posible. Si la reacción química es catalizada por una enzima purificada o por el organismo que la contiene, se habla de biorreactores. El diseño de un reactor químico requiere conocimientos de termodinámica, cinética química, transferencia de masa y energía, así como de mecánica de fluidos; balances de materia y energía son necesarios. Por lo general se busca conocer el tamaño y tipo de reactor, así como el método de operación.

     El presente informe tiene como finalidad dar a conocer de manera general todo lo referente a los reactores químicos que operan en diferentes empresas del estado Anzoátegui, en esta oportunidad referido a FERTINITRO, METOR, SUPERMETANOL, SUPEROCTANOS, LIPESA, EMPRESAS POLAR y REFINERIA DE PUERTO LA CRUZ. Se hace mención en su ubicación geográfica, años de puesto en marcha, características del reactor, condiciones de operación, capacidad de producción y tipos de productos en cada una de las ya mencionadas.

DESARROLLO

• EMPRESA: PDVSA/ Refinería Puerto La Cruz

La refinería de Puerto La Cruz es uno de los centros de procesamientos de crudo más importante de PDVSA e integra un circuito de manufactura del petróleo extraído en los campos de los estados Monagas y Anzoátegui.

Esta planta cuenta con una capacidad total de procesamiento de crudos de 200 mil barriles por día, de los cuales se obtiene 73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene-jet, 43 mil barriles de gasoil y 73 mil barriles de residual, insumos y requeridos para la mezcla de combustibles comercializados en los mercados internos y de exportación.

Refinería de Puerto La Cruz[pic 2][pic 3]

En nuestra investigación sobre los reactores operativos en mencionada planta obtuvimos que se encuentran ocho reactores continuos los cuales desarrollaremos seguidamente.

• Planta De Isomerización De Nafta Liviana

Este proceso consta de varias secciones de procesos nos encontramos con una sección donde se hidrata la nafta en este punto se encuentra un  reactor tubular de lecho fijo con capacidad de 3500 BLSD alimentado con RTB a unas condiciones de operación de 600ºF y a una presión de 380 PSIG. Dicho reactor fue puesto en funcionamiento en la mencionada planta en el año 2004 por el proyecto VALCOR.

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Posteriormente esta producción de nafta hidratada es enviada a otra parte del hidroproseso donde se encuentran tres reactores en serie de lecho catalítico móvil con regeneración continua de catalizador el cual cada uno tiene una capacidad de 3500 BLSD, dichos reactores son alimentados con nafta hidratada para producir reformados de alto octanaje, H2  y gas licuado de petróleo (GLP), los reactores se encuentran a una temperatura de operación de 930 a 980ºF y a una presión de 35 PSIG, estos reactores fueron puestos en funcionamiento en el año 2004.

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 Posterior a esto tenemos que en la parte de hidroprocesos en la planta de Diesel Hidratado se encuentra dos reactores en serie  continuos de lecho fijo (cada reactor consta de tres lechos catalíticos) los reactores constan de una capacidad de 38000 BLSD para producir diesel hidratado de amplio rango, los lechos catalíticos en dichos reactores se encuentran a distintas temperaturas como son 607, 615 y 615ºF  respectivamente y a una presión de operación de 1221 PSIG, fue puesto en funcionamiento en el año 2004.

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• Planta de Cracking Catalítico (FCC)

En esta planta se encuentra un reactor tubular de lecho fluidizado el cual fue puesto en funcionamiento en el año 1962, el cual tiene una capacidad de 670 BLSD, mediante este reactor se puede producir olefinas, gasolina, gas de refinería, y aceites, dicho reactor opera a condiciones de 990ºF y 16 PSIG.

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• Planta De Alquilacion

En esta parte la  refinería se utiliza un reactor continuo con lecho catalítico utilizando como catalizador asido fluorhídrico (HF) el cual fue puesto en funcionamiento en 1962 con una capacidad de producción de 4500 BLSD de alquilatos, 650 BLSD de propano y 250 BLSD de butano con unas condiciones de operación de 99ºF y 104 PSIG.

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• Planta De Recuperación De Azufre

Esta parte se encuentra en la unidad de ambientales se encuentra un reactor continuo de lecho catalítico fijo el cual fue puesto en funcionamiento en el año 2004, con una capacidad de 50 toneladas diarias, produce azufre elemental y el reactor trabaja a unas condiciones de 2 y 6 PSIG y con una temperatura de 400 y 480ºF.

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• EMPRESA: METOR /COMPLEJO CRIOGÉNICO JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI

 Metanol de Oriente, METOR, S.A., inició sus operaciones el 03 de Mayo de 1994. Es una empresa de capital mixto cuyos accionistas son: Pequiven, Mitsubishi Corporation (MC), Mitsubishi Gas Chemical, International Petrochemical Holding Limited, (IPH), y el International Finance Corporation.

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