DISEÑO Y SIMULACION DE UN CIGUENAL EN TORNO CNC CON CONTROL FAGOR 8025-M

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CARRERA DE INGENIERIA MECATRONICA

SEDE CUENCA

DISEÑO Y SIMULACION DE UN CIGUENAL EN TORNO CNC CON CONTROL FAGOR 8025-M

Trabajo realizado por Paul Orellana1 y Ronny Tituana2 estudiantes de 7to Ciclo de Ingeniería Mecatrónica, UPS

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Revisado por:

Ing. Cristian Cobos

Diciembre 18, 2017

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1. Estudiante porellanap@est.ups.edu.ec
2. Estudiante rtituanas@est.ups.edu.ec

1. ESQUEMA PIEZA EN BRUTO

El proceso de simulación de mecanizado esta previamente realizado en el programa WinUnisoft® en la plataforma de control FAGOR 8025-M, con los parámetros de seguridad establecidos, obteniendo cero colisiones en el proceso. También se determinó el material (acero de baja aleación) y sus herramientas a utilizar, así como los parámetros de mecanizado con la ayuda web de Sandvik.

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1. ESQUEMA DE PIEZA TERMINADA

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1. FASES DE MECANIZADO SEGÚN LA HERRAMIENTA

1-Herramienta de desbastado exterior (T1.1):

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

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Parámetros de mecanizado de la herramienta

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2-Herramienta de ranurado (T10.10):

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

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Parámetros de mecanizado de la herramienta

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3-Herramienta de torneado lineal (T11.11):

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

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Parámetros de mecanizado de la herramienta

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4-Herramienta de torneado lineal (T12.12):

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

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Parámetros de mecanizado de la herramienta

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5-Herramienta de roscado (T13.13):

La herramienta quedará de la siguiente manera en WinUnisoft:

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Parámetros de mecanizado de la herramienta

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1. CONCLUSIONES

Una vez terminada la simulación se puede concluir que para el proceso de torneado de piezas como el cigüeñal realizado en esta simulación es mucho mejor usar ciclos de torneado en vertical, aunque este ciclo sea más largo en duración de tiempo como se comprobó en simulaciones anteriores, es mucho más efectivo ya que al ser ranuras grandes la pieza se mete de mejor forma, y llevando el trabajo a la vida real evitara que la herramienta (cuchilla) se rompa, ya que con ciclos de desbastado horizontal, la pieza procederá a romperse debido a que estaría removiendo demasiado material, por lo que se llega a la conclusión de que el desbastado vertical es mejor en estos casos.

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