Desarrollo De La Metodología De Taguchi
Enviado por MashaSheeria • 3 de Marzo de 2013 • 2.626 Palabras (11 Páginas) • 558 Visitas
Desarrollo de la metodología de Taguchi
La filosofía de la calidad de taguchi
Control de calidad off line y on line
Calidad off line
Calidad on line
Función de pérdida
Rezones señal-ruido
Diseño de experimentos ortogonales
Diseños robustos: Factores controlables y factores de ruido
7 Limitaciones de la metodología de Taguchi
1. La filosofía de la calidad de Taguchi
El sistema de calidad propuesto en la metodología de Taguchi supone una
revolución
de los sistemas de calidad tradicionales, donde predominaba el uso de
herramientas para
el control On Line. El enfoque de Taguchi destaca la importancia del
control de la calidad
Off Line y, por tanto, de un diseño apropiado del producto y del
proceso. Este enfoque
se basa más en aspectos relacionados con la infraestructura de la calidad
que en aspectos relacionados con la filosofía de empresa y
estadística. Se utilizará fundamentalmente el diseño de
experimentos como herramienta para fabricar productos más robustos
y, por tanto, menos sensibles a los factores de ruido. Es decir, se
reducen los efectos de la variabilidad sobre las características de la
calidad del producto y del proceso. Inicialmente, la aplicación del diseño
de experimentos estaba más dirigida a la optimización de los valores
promedio de las características de la calidad sin tener en
Cuenta los
efectos de la variación.
La filosofía de la calidad de Taguchi se puede resumir en los siete puntos
básicos siguientes
(ver Kackar, 1986):
1. Un aspecto importante de la calidad del proceso manufacturado es la
pérdida total ocasionada por dicho producto a la sociedad.
2. En una economía competitiva son necesarias una mejora continuada de la
calidad y una reducción de los costos. Este punto marca una diferencia
fundamental entre las políticas de Japón y Estados Unidos, puesto que las
compañías americanas buscan fundamentalmente la nueva tecnología y la
innovación (e.g. métodos para la mejora
1
del proceso y el producto), mientras que las compañías japonesas enfocan
sus objetivos a una mejora gradual, empleando el diseño de experimentos para
determinar los parámetros que permiten reducir los costos y mejorar la
calidad. Se distinguen tres tipos de costos:
• Costos asociados al diseño del producto.
• Costos de manufacturación.
• Costos de operación.
Estos tres tipos de costos se pueden reducir mediante un uso apropiado del
diseño de experimentos.
3. Un programa de mejora continuada de la calidad incluye una reducción
constante
de la variación de las características de la calidad en torno a los
valores nominales
o umbrales.
4. La pérdida ocasionada por la variabilidad en el proceso de
fabricación del producto
es proporcional al cuadrado de la deviación
Típica de la característica
de la calidad estudiada respecto al valor nominal.
5. La calidad y el coste final del producto manufacturado
dependen en gran medida del diseño efectuado para el producto y el
proceso.
6. La variabilidad del proceso y del producto se puede reducir mediante
el efecto no lineal de los parámetros del producto y del proceso
sobre las características de la calidad.
7. Los diseños de experimentos estadísticos pueden ser utilizados
para identificar el conjunto de parámetros del producto y del proceso
que reducen la variación y, por tanto, mejoran la calidad, la
productividad, la fiabilidad del proceso de manufacturación y sus
resultados.
2. Control de calidad Off Line y On Line
Según se comento´ en el primer tema, se distinguen dos aspectos
en el estudio de
la calidad de un producto: La calidad del diseño y la calidad
de conformidad. En la nomenclatura adoptada por la metodología de
Taguchi estos dos aspectos son referidos como calidad Off Line y
calidad On Line, respectivamente.
La calidad Off Line esta´ relacionada con los siguientes puntos:
(i) Correcta identificación de necesidades y expectativas del cliente.
(II) Diseño de un producto que cubra las necesidades del cliente.
(III) Diseño de un producto cuyo proceso de manufacturación sea
consistente
Y económico.
(IV) Desarrollo de especificaciones, procedimientos y equipos de
manufacturación que sean adecuados.
En el proceso que acompaña a la definición de la calidad Off Line hay
dos etapas:
(I) Diseño del producto.
(II) Diseño del proceso.
En la etapa (I), un nuevo producto es elaborado, o bien un
producto existente es modificado. El objetivo en esta etapa es, según se
ha comentado anteriormente, crear un producto que cubra las necesidades
del cliente y que haga sencillo el proceso de manu- facturación.
En la etapa (II), se crean los elementos necesarios para que el
proceso de manufacturación permita la elaboración de productos con
los requerimientos y especificaciones establecidos en la etapa
anterior. Más concretamente, los puntos (i)-(III) son considerados
en la etapa Off Line -(I), mientras que el punto (iv) es
considerado en la etapa Off Line -(II). En la metodología de Taguchi se
distinguen tres etapas en el diseño
de la calidad Off Line:
Diseño del sistema.
Diseño de los parámetros.
Diseño de la tolerancia.
Taguchi (1986) establece dos etapas en el control de la calidad On Line:
(I) Métodos de control de la calidad de la producción:
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