Diagrama De Pareto

DIAGRAMA DE PARETO

Como empresa de muebles Modulares nuestra meta principal es la satisfacción del cliente con un producto de excelente calidad, los problemas más frecuentes en la producción de los mismos los cuales son causal de rechazo son los siguientes:

CAUSAS DE RECHAZO DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Piezas Golpeadas Piezas rechazadas por abolladuras o deformaciones

Arranque de Maquina Piezas rechazadas por fallas al arrancar la maquina

Contaminación Piezas rechazadas porque el proceso se vio contaminado por impurezas presentes en el medio ambiente

Piezas incompletas No se completo la pieza a acabado de la pieza

Rayas Rajaduras presentes en el producto

Rebaba rechazo por material sobrante en las piezas

Otros Todas las piezas que no se pueden clasificar en los otros tipos de rechazos

Inspeccionando cada accesorio a medida que sale de producción registrando sus defectos de acuerdo con lo mencionado anteriormente se obtuvo la siguiente información:

La tercera columna muestra la frecuencia con que se presenta cada defecto. En la cuarta columna se encuentra el porcentaje de frecuencia en cada tipo de rechazo, y en la última columna vamos acumulando los porcentajes.

Podemos observar que los 2 primeros tipos de defectos se presentan en el 79,8 % de las causales de rechazo. Por el Principio del Diagrama de Pareto, concluimos que: La mayor parte de las causales de rechazo encontradas en el lote pertenece sólo a 2 tipos de defectos (los pocos vitales), de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA (CAUSA-EFECTO)

Las actividades que se realizan a diario en las áreas de producción y despacho de Industrias Dofi SAS, requiere un personal que se encuentre capacitado para la operación de los equipos que intervienen en el proceso.

Es importante destacar la importancia de cumplir las normas de seguridad establecidas en cada área, los riesgos que fueron observados en las actividades de la empresa son:

MAQUINARIAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1. Herramientas en malas condiciones:

Bordes cortantes, entre otros, lo cual puede ocasionar lesiones que afectan la

Integridad física de los trabajadores.

2. Manejo inapropiado de herramientas:

Las herramientas de trabajo no son colocadas en sus respectivos lugares al finalizar la jornada de trabajo o una vez culminada la labor en la cual fueron empleadas.

CONDICIONES DEL PUESTO DE TRABAJO

1. Ventilación inapropiada:

Debido al constante funcionamiento de las máquinas que actúan en el proceso productivo éstas generan temperaturas elevadas, ocasionando incomodidad al trabajador a la hora de realizar sus tareas.

2. Falta de orden y limpieza:

La acumulación de diferentes tipos de desperdicios del proceso en el puesto de trabajo representa un riesgo, pues impide la libre circulación y como consecuencia caída o golpes que afectan la salud de empleado.

TRABAJADORES

1. Distracción

Las interrupciones en sus tareas son una distracción que pueden resultar en errores o accidentes en el trabajo.

2. Supervisión inadecuada

Las actividades de cada puesto de trabajo deben ser supervisadas por un personal capacitado en el área de seguridad industrial

3. Operar inadecuadamente

El personal no se encuentra capacitado para el manejo de la maquinaria operada en la planta de producción.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

1. No usar los equipos de protección personal

Con frecuencia suelen ocurrir accidentes laborales al no utilizarlos, pues muchos trabajadores los consideran incómodos a la hora de trabajar, sin pensar en el peligro al cual se exponen.

2. Falta de dotación de equipos de protección personal

Equipos de protección de seguridad a todos y cada uno de los trabajadores que laboran en la empresa.

DIAGRAMA DE GANTT

INDUSTRIAS DOFI SAS desea implementar una nueva línea de montaje para su nuevo producto una cómoda de lujo, con el fin de no incurrir en costos innecesarios y luego de análisis realizados se entregaron los siguientes tiempos de duración para cada tarea:

ACTIVIDAD FEC.INICIO TIEMPO FEC. CULMINACION

ACTIVIDAD A 01/05/2012 7 Días 08/05/2012

ACTIVIDAD B 08/05/2012 3 Días 11/05/2012

ACTIVIDAD C 11/05/2012 2 Días 13/05/2012

ACTIVIDAD D 13/05/2012 4 Días 17/05/2012

ACTIVIDAD E 17/05/2012 2 Días 19/05/2012

ACTIVIDAD G 19/05/2012 6 Días 25/05/2012

ACTIVIDAD I 25/05/2012 5 Días 30/05/2012

El diagrama de Gantt nos mostraría los avances y tiempos estimados en la operación.

DIAGRAMA DE PERT

Para desarrollar nuestra cómoda de dividió en actividades las cuales son:

Diseño del mueble y prototipos

A. Realización de planos a escala del mueble por separado de sus componentes

B. Materiales que se van a utilizar y grado de calidad del acabado.

C. Uniones de las piezas.

D. Simulación del prototipo, mediante diseño por ordenador.

Adecuación de la estética del diseño al proceso productivo

G. Comprobar que es posible técnicamente la fabricación de las piezas diseñadas con los equipos disponibles.

H. Posibilidades humanas, es decir, si los operarios están cualificados de acuerdo con el proceso de producción de las piezas diseñadas

Recepción y almacenamiento de materias primas

I. Almacén de tableros derivados de madera

J. Almacén de adhesivos.

K. Almacén de productos inflamables (barnices, tintes, disolventes, etc.).

L. Almacén de montaje (herrajes, etc.).

M. Almacén de material de embalaje.

Mecanizado de tableros

N. Corte a Medida

O. Chapado de Cantos

P. Taladrado

Operaciones auxiliares

En este apartado se consideran todas las operaciones de mantenimiento de las instalaciones, máquinas y equipos y otras

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