Diagrama Hombre Maquina.

Instituto Tecnológico de Toluca

Ingeniería Industrial – Estudio del trabajo

Diagrama Hombre Maquina.

Definición. Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas.

Objetivo.

1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina.

2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas para utilizarlos al máximo.

3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección

Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar. Tiempo productivo de la máquina = hacer

Tiempo improductivo del operador = espera (ocio del operador) Tiempo improductivo de la máquina = ocio (ocio de la máquina)

Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo

Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo

Principios:

1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. Entonces el hombre puede atender más de una máquina.

2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Entonces la máquina requiere varios operadores.

Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:

N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte))

Ejemplo:

Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.

Preparación del trabajo: 0.5 min. Duración del trabajo (maquina) 3.0 min.

Descarga del producto: 0.5 min.

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Instituto Tecnológico de Toluca

Ingeniería Industrial – Estudio del trabajo

Presenta: Armando Carrasco Villavicencio.

Salario del operador: $ 20.00 / h

Costo variable de máquina: $100.00 / h

Costo de material: $ 50.00 / unidad

Costo de preparación: $ 22.00 / preparación (por ciclo) Productos por ciclo 40 productos.

Realice el diagrama hombre – máquina.

¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas? ¿Cuál es el costo por unidad?

0.0 Hombre Máquina

0.5 Preparación 0.5 Ocio necesario 0.5

1.0

Ocio innecesario

3.0

Trabajo

3.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0 Descarga 0.5 Ocio necesario 0.5

Resumen

Tiempo del ciclo Tiempo de

Acción

Tiempo de Ocio Porcentaje de

Utilización

Hombre 4.0 1.0 3.0 25%

Máquina 4.0 3.0 1.0 75%

Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

Tiempo total del ciclo = 4.0 min / pieza

(Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15% Tiempo estándar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza Núm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos

Núm. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas

Costo total (por jornada de 8 horas)

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Material = 4160 x 50 = 208,000

Tiempo operador = 8 x 20 = 160

Costo de máquina = 100 x 8 = 800

Costo de preparación = 22 x 104 = 2,288

Total = 231,760

Costo unitario = = 55.71 / por unidad

Realice la evaluación de costos unitarios si se asignan 2 o 3 maquinas al operario, considere un tiempo de desplazamiento de 0.1 minutos.

Ejercicio No 5.1

De acuerdo con la siguiente tabla determine el costo por pieza.

Maquina Costo

Tiempo

Muerto Costo

Tiempo

Activo Tiempo

proceso Tiempo

trabajador de atención de maquinas Productos

por ciclo.

A 10 15 5 2 3

B 15 20 10 1.5 4

C 20 25 15 2 2

Mano de obra $10 la hora. El operario tarda 0.10 min para desplazarse de una maquina a otra.

ABC

Ejercicio No 5.2

En una línea de ensamble, se producen piezas para un motor de avión, en el proceso se utilizan fresadoras de alta precisión que generan las ranuras de unión. Tradicionalmente la empresa, ha asignado a un operario tres máquinas, donde la máquina 1 tiene un tiempo de

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proceso de 1.00 min con una producción de 5 piezas. Las otras máquinas tienen un tiempo de

0,90 min y la producción es de 2 piezas por ciclo. Para mejorar la eficiencia, se hizo un estudio de tiempos en el que se establecieron los siguientes

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