Diagrama de flujo para producción de alimento balanceado para animales.
Enviado por Diego Moreno Colorado • 10 de Febrero de 2016 • Apuntes • 2.812 Palabras (12 Páginas) • 3.876 Visitas
María Alejandra Martínez Güechá
Diego Felipe Moreno Colorado
Sergio David Malagon Suarez
Universidad de La Sabana
Diagrama de flujo para producción de alimento balanceado para animales.
El proceso de producción de alimento balanceado para animales, tiene su inicio en la entrega de materias primas, para asegurar la calidad del proceso final, es necesario desarrollar un método de almacenamiento para la materia prima.
- Almacenamiento de la materia prima
En esta etapa, se pretende que la materia prima que ha ingresado por el proceso de recepción, se conserve por un determinado periodo de tiempo. Se deben tomar ciertas precauciones para el almacenamiento de solidos y liquidos, entre ellas se encuentra:
- Al hacer la recepción de las materia primas, el material debe ser rotulado, con el fin de conocer exactamente la constitución del material, las características y la fecha de descargo y de esta manera prevenir el deterioro de estos alimentos.
- Mantener los sacos, o silos de almacenamiento en un lugar con constantes corrientes de aire, sin goteras y conservando los estándares de higiene (mantener la zona protegida del ingreso de animales o insectos, entre otras).
Para manejar un adecuado almacenamiento se deben conocer (poner citas de la tesis de la salle) :
- Cantidad de producto a almacenar
- Contenido de humedad
- Condiciones de limpieza y sanidad
- Tamaño y naturaleza del empaque
- Orden de descarga
- Frecuencia de las solicitudes
- Número máximo de unidades a almacenar
- Altura de los techos
- Almacenamiento de solidos
En Colombia, se emplean dos métodos, el primero es almacenamiento en grandes sacos que se almacenan en amplias bodegas, sin embargo para hacer descarga o transporte interno, se realiza de manera manual o empleando equipos mecánicos tales como el montacargas. Para procesos de mayor producción, el almacenamiento se realiza en silos o tolvas de grandes capacidades, por este motivo es necesario el uso de elevadores que transporten la materia prima desde el nivel de referencia hasta la altura de entrada a los silos; este proceso es más eficiente, ya que implica un grado mayor de tecnificación y por la misma razón un mayor costo de inversión.
- Almacenamiento de líquidos
Es usual que el almacenamiento de fluidos tales como melaza, sebo y aceites, se realice en tanques de capacidades que se encuentran entre las 60 y las 120 toneladas, estos tanques tienden a ser ubicados al exterior de la zona de almacenamiento y los tanques, deben tener medidores capaces de controlar variables tales como: temperatura y grados brix.
- Precauciones especificas
Para este proceso de producción, se requiere el ingreso de diversas materias primas, como es el caso de las harinas, melazas, a continuación se expresan las especificaciones de almacenamiento para estas materias primas.
Materia prima | Precauciones de almacenamiento |
Cereales | Los cereales con bajo porcentaje de humead (del 7-8 %) se pueden almacenar en los silos, por periodos de máximo un año, para el caso de cereales con un mayor porcentaje de humedad (hasta el 13%), tienen un periodo de almacenamiento de máximo 8 meses en los silos utilizados. |
Harinas | Harinas provenientes de animales tienen un periodo de almacenamiento de 3- 4 meses, sin embargo se deben conservar con extrema cautela, debido a la posible proliferación de bacterias cerca de ellas. Harinas de arroz tienen un máximo periodo de almacenamiento correspondiente a dos meses. |
Melazas | Se mantienen en tanques con constante revisión de los grados brix. |
- Secado
Algunas materias primas deben pasar por procesos de secado para disminuir la humedad absoluta, se realiza empleando aire con humedad relativa baja, de esta manera absorbe el agua proveniente de los granos, con el fin de disminuir la humedad del grano hasta el 13% de esta manera se disminuye el riesgo de contaminación por hongos que puedan generar toxinas o degradar el alimento.
- Control de calidad de las materias primas
Se realizan análisis para asegurar que la materia prima que ingresa, cumple con los estándares para así generar productos terminados de alta calidad que sean avalados por el Instituto Colombiano Agropecuario (ICA), se realizan:
- Analisis microbiólogico: Para determinar la presencia de hongos en el caso de los granos y en el caso de las harinas, se realizan análisis de coliformes totales, Clorstridium, Salmonella, Scherichia Coli, Stafilococos, Streptococos, anaerobios totales y sulfito-reductores.(cita de la tesis de la salle)
- Análisis bromatologíco que pretende hacer un estudio quimico, físico e higienico para facilitar la conservación y determinar el estado de los alimentos.
- Dosificación
Una vez que la materia prima ha pasado por los silos de almacenamiento, entran a las tolvas que manejan un tornillo sinfín de dos velocidades, alta y baja. Siendo así la tolva permite adicionar las cantidades exactas de materia prima que se requieren en el proceso según lo establecido en la formulación del producto a fabricar.
Por lo general los procesos mencionados en las grandes empresas Colombianas, son automatizados y sistematizados, facilitando el control y seguimiento de las materias primas. Para el caso de la dosificación, se regula generalmente con programación lineal de controles. (cita de la tesis de la salle)
- Molienda
Este proceso busca aumentar la superficie especifica de los granos, se realiza mediante la trituración o fraccionamiento de los granos en trozos para facilitar el aprovechamiento del almidon que se encuentra al interior de los mismos, se debe buscar un punto intermedio entre molidos suaves que generan fragmentos de un tamaño todavía considerable que en industrias como el ganado vacuno y porcino, ya que estos mastican de manera poco eficiente, evitando que sean fácilmente digeridos, de manera opuesta granos muy finos producen problemas para manejarlas y consumirlas, ya que generan una mayor cantidad de polvo.
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