Dureza Solucion

SOLUCION

Se utiliza solo como comparación entre materiales o tratamientos y sus resultados pueden utilizarse para estimar otros valores propiedades mecánicas la prueba de dureza se utiliza ampliamente para la inspección, control y el tratamiento térmico o el trabajo efectuado en una pieza cambia el resultado de dureza.

Cuando se hace un tratamiento térmico a una pieza si cambia propiedades físicas del acero cambian haciéndose más duras o blandas y esto hace que estas propiedades varíen significativamente.

Se toman tres pruebas de dureza para lograr una toma más certera ya que el material tiene varios centros de nucleacion y esto se analiza en tablas especificas para obtener valores de resistencia a la tracción y estos pueden coincidir directamente con la resistencia y los tres obtenidos se los promedia para obtener valores apropiados

La resistencia de un material se determina para probar sus propiedades elásticas, plásticas y de tracción. Si bien es un término que nos da idea de solides o firmeza, no existe definición única acerca de la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relación al método particular que se utiliza para la determinación de su valor.

Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido contra una probeta de acuerdo con las especificaciones de la ASTM (ASTM E 10), las estipulaciones de las cuales siguen aquí, se acostumbran a usar una bola de 10 mm y una carga de 3000 Kg, para metales duros, 1500 Kg para metales de dureza intermedia y 500 Kg para materiales suaves.

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante de ángulo de 120 y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”, deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad en la penetración. El cuerpo empleado para la penetración se hace inducir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10 Kg. La profundidad de penetración alcanzada constituye el valor de partida para la medición de la profundidad de la huella. Después aumenta en 140 Kg la carga aplicada al cono (150 Kg), y en 90 Kg la aplicada a la bolita (100 Kg), bajándose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetración que queda y en la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) o cono o la Rockwell B (HRb) bolita.

[(y_2-y_1)/(x_2-x_1 )]*x_i-x_1=y_i-y_1

[(y_2-y_1)/(x_2-x_1 )]*(x_i-x_1 )+y_1=y_i

y_i=[(1810-1630)/(52.3-49.1)]*(50.2-49.1)+1630

y_i=[(1810-1630)/(52.3-49.1)]*(50.2-49.1)+1630

y_i=[180/3.2]*(1.1)+1630

y_i=[56.25]*(1.1)+1630=1692N/〖mm〗^2

Conversión 1692 N/〖mm〗^2 a Kg/〖mm〗^2

[(1692 N/〖mm〗^2 *1Kg/〖cm〗^2 )/(0.10 N/〖mm〗^2 )]*〖(1 cm)〗^2/〖(10 mm)〗^2 = 169.2 Kg/〖mm〗^2

Con

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