- OBJETIVO
| El presente documento establece las acciones aplicables para todas las actividades relacionadas con la fabricación de Spool y montaje de tuberías de acero al carbono, de sus accesorios y de los equipos relacionados. Establecer las directrices adecuadas para el control de riesgos de accidentes que comprometan tanto los recursos humanos como materiales, garantizando la calidad de los procesos que se presenten durante los trabajos de fabricación y montaje de tuberías, todo esto se realiza con riesgos controlados y sin daños a las personas, propiedades y al medio ambiente. |
- ALCANCE
| Procedimiento aplicable para los 11 componentes del Truck Shop por el personal involucrado en las tareas de fabricación de Spool y montaje de tuberías de acero al carbono, enmarcado dentro del contrato CB-001-14. |
- DEFINICIONES
| Habilitado tubería de acero: Actividades de medición, corte y biselado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. Armado de tubería acero: Actividades de unión mediante apuntalamiento teniendo en cuenta las dimensiones indicadas en los planos isométricos. Soldeo de tubería acero: Unión de elementos metálicos mediante fusión y material de aporte. Pintado de tubería acero: Recubrimiento químico de protección superficial, aplicado normalmente para evitar la corrosión. Instalación de Tuberías: Llamado también montaje, se refiere a todas las operaciones de manipuleo, transporte, colocación, alineamiento, soldadura, conexiones entre tubos, accesorios, etc. Tubería de acero al carbono: Es utilizada en aplicaciones industriales manejando fluidos abrasivos, algunos corrosivos, agua entre muchos otros.
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- DOCUMENTACION APLICABLE
| - ET-LB-PY001SI2014-100-460-001_0 Especificaciones Técnicas de tubería, válvulas y accesorios.
- ET-LB-PY001SI2014-100-460-002_0 Especificación Técnica Fabricación de Tuberías en Taller.
- ET-LB-PY001SI2014-100-460-003_0 Especificación Técnica Fabricación e instalación de tuberías en terreno.
- ET-LB-PY001SI2014-100-460-004_0 Especificación Técnica Pintura de Tuberías.
- ET-LB-PY001SI2014-100-460-005_0 Especificación Técnica Pruebas Hidrostáticas.
- Planos isométricos aprobados Rev.0
- DS-055-2010- EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
- Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional HLC SAC.
- ANSI / ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fitting.
- ANSI / ASME B16.20 Ring-joint gasket and grooves for steel pipe flanges.
- ASME B31.1 Power piping.
- ASME B31.3 Process piping.
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- RESPONSABILIDADES
| Gerente de Proyecto Responsable de difundir el presente procedimiento y proporcionar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente documento.
Residente de Obra Organizar, coordinar y supervisar las operaciones directamente en campo de acuerdo al presente procedimiento, de acuerdo a los estándares, diagramas y documentos técnicos aplicables. Coordinar las actividades diarias para la ejecución del cronograma de actividades de acuerdo a los planes y especificaciones del proyecto.
Supervisor de Obra Responsable de la difusión y cumplimiento del presente procedimiento en el frente de trabajo. Elaboración y la actualización del presente procedimiento, así como de su cumplimiento. Asegurar el registro de las inspecciones en los correspondientes formatos de aseguramiento de calidad.
Trabajador Cumplir fielmente las indicaciones del presente procedimiento de trabajo
Supervisor de aseguramiento y control de calidad Verificar el estado de las tuberías y accesorios recibidos, genera los reportes correspondientes. Responsable de la inspección visual de preparación de juntas y liberación de la junta soldad. Realizar los controles de calidad al proceso. Inspeccionar y verificar el cumplimiento de este procedimiento según las normas y especificaciones técnicas y planos de ingeniería que rigen para este proyecto
Supervisor de Seguridad Responsable de seguimiento al cumplimiento del presente procedimiento
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- RECURSOS PARA LA ACTIVIDAD
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EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP) |
- Casco de seguridad
- Barbiquejo
- Anteojos tipo google
- Botines de cuero con punta de acero
- Uniforme con cinta reflectora
- Casaca y pantalón de cuero cromo
- Escarpines de cuero cromo
- Protección auditiva
- Guantes de badana
- Guantes de cuero cromo caña alta
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- Careta facial trasparente
- Careta de soldador con casco incorporado.
- Mandil de cuero cromo
- Respirador con filtro para polvo
- Respirador con filtro para gases
- Arnés de seguridad
- Línea de vida
- Bloqueador solar
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EQUIPO / HERRAMIENTA / INSUMOS |
EQUIPO: - Camión grúa PM 47 con certificado.
- Manlift con certificado.
- Andamios con certificado.
- Amoladora circular de Ø4 1/2”
- Amoladora circular de Ø7”
- Máquina de soldar
- Equipo topográfico
HERRAMIENTA: - Tecle, tirfor, patescas, caballetes con certificado.
- Sogas, eslingas de nylon, estrobos, grilletes con certificado.
- Trípode, tornillo de banco, arco de sierra, etc con certificado.
- Nivel de mano, escuadra, cinta metálica con certificado.
| INSUMOS: - Disco de corte y desbaste para acero con certificado.
- Escobilla de acero.
- Limas rotativas cónicas y cilíndricas.
- Botiquín de primeros auxilios.
- Extintor PQS.
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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN |
Equipo de inspección END |
Equipo de prueba por líquidos penetrantes |
PERSONAL |
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- Supervisor
- Jefe de grupo.
- Operario.
- Oficiales.
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- RESTRICCIONES
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- Se analizara la tarea identificando los peligros que esta genera, con la finalidad de controlarlos evitando que se generen riesgos a las personas, al medio ambiente y/o la propiedad. La evaluación se realizará con la participación de todo el personal involucrado en la tarea, el que llenará y firmará el formato AST, Permisos y los 5 puntos DS respectivos.
- Sólo personal autorizado realizarán los trabajos de fabricación de spool y corte de tubería de acero para los 11 talleres del Truck Shop, De existir personal no autorizado este no participará de los trabajos notificando a la supervisión inmediata para que tome las medidas necesarias.
- Ante cualquier situación que genere un riesgo inminente se paralizará los trabajos, hasta aplicar medidas de control que lo minimicen, tomando en consideración cualquier cambio no considerado en el AST y/o procedimiento.
- El uso del EPP específico es obligatoria y no se permitirá realizar ningún trabajo si es que no se cuenta con la protección adecuada.
- No se realizará trabajos bajo los efectos de alcohol y drogas o medicamentos que pueda afectar la habilidad de las personas que intervengan en la tarea.
- Presentar certificados de equipos y Herramientas.
- Presentar Homologación de soldadores.
- Presentar dossier de tuberías fabricadas en taller.
- No se realizara trabajos de fabricación de spool y montaje de tubería de acero, durante tormenta eléctrica en alerta naranja y alerta roja.
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- PROCEDIMIENTO
- Consideraciones previas a la fabricación de Spool.
- Controlar la recepción y el almacenamiento transitorio de los materiales, los materiales se ubicaran cerca de los puntos de trabajo.
- Se efectúa una revisión inicial de los planos de ingeniería y de las especificaciones técnicas, para una evaluación inicial de los tramos (dimensiones) que serán fabricados confrontando físicamente lo evaluado. Es decir, se toman medidas en obra antes de la habilitación de los tubos o partes de la instalación.
- Se prepara para uso del personal asignado a la fabricación, los dibujos de fabricación de taller o isométricos y los planos del sistema completo que muestre la disposición de las secciones a fabricar. En los dibujos de fabricación de taller debe aparecer o anexarse la lista de material, para permitir a quien fabrique hacer las correcciones previas del material y el control del mismo. De existir alguna modificación, por necesidades del montaje, y una vez prefabricado la tubería, las modificaciones se plasmaran en isométricos completos para su entrega al cliente.
- La preparación previa a los trabajos de fabricación implica que:
- Se verifique que las dimensiones, cantidad, condiciones físicas y limpieza de los materiales permanentes (tubos y accesorios) sean adecuadas para la fabricación a efectuar. Además, los elementos deben estar acordes con la especificación técnica respectiva y contar con certificados proporcionados por el proveedor.
- Los materiales deben contar con la adecuada protección física previa a su uso. Así, todas las caras de las bridas, extremos roscados y otras superficies mecanizadas se protegerán con tapones de madera, plástico u otros elementos para prevenir la oxidación y los golpes.
- Los materiales consumibles (material de aporte) deben estar conforme a las especificaciones técnicas y contar con su certificado respectivo, los cuales serán almacenados y trasportados a campo de acuerdo a sus categoría.
- Los equipos y herramientas (máquina de soldar, equipos de izaje, esmeril eléctrico, etc.) estén en condiciones adecuadas de operación, con sus respectivos certificados de calidad y check list.
- Acondicionar el taller de obra para trabajos en acero al carbono.
- Designar personal preparado para los trabajos, con soldadores calificados conforme a las normas aplicables según la especificación de fabricación e instalación de tuberías.
- Para las soldaduras a realizar, tanto en taller de obra como en la obra, se debe contar con el PQR de soldadura.
- Calificación u homologación de soldadores.
- Fabricación de Spool’s.
- El corte de los tubos puede ser hecho por medios mecánicos (maquina tronzadora, amoladora, etc.) se usaran disco de corte y desbaste.
- Cuando dos o más ramales están tan cercanamente espaciados que sus zonas de refuerzo se sobreponen, la distancia entre los centros de las aberturas debe ser al menos 1.5 veces su diámetro promedio, y el área de refuerzo entre cualquier par de abertura no debe ser inferior al 50% del total que ambos requieren. Cada abertura debe tener un refuerzo adecuado en conformidad con los párrafos 304.3.3 (b) y (c).
- Los tubos para las juntas soldadas del tipo “socket Weld” se cortaran a escuadra, y se verifica que no queden virutas en la parte interna de la misma, de ser posible esta deberá tener un chaflán interno de 1mm de cateto como máximo.
- Antes de realizar las soldaduras tipo Socket Weld se deberá tener en cuenta que debe existir una luz de 1/16” entre la tubería y el accesorio.
- Los extremos de tubos y accesorios que deban ser soldados a tope estarán de acuerdo con la norma ANSI B16.25. El biselado se realizara con esmeril.
- Los bordes a soldarse deben quedar lisos y uniformes, libres de escoria y cascarillas antes de ser soldados. Los tipos de biseles se determinan según lo indicado en el Código ASME Sección IX y el WPS establecido.
- Previo a la soldadura se presentan las dos piezas a unir (con los extremos ya preparados para la soldadura) apoyadas en soportes estables y a un nivel que facilite el trabajo de alineamiento. Se unen provisionalmente sus extremos por soldadura de apuntalamiento, para poder corregir desviaciones.
- Los extremos de tubería o accesorios a ser soldados a tope deben ser adecuadamente alineados, debiendo mantenerse este alineamiento durante la soldadura. Cuando el desalineamiento interno exceda 1.6 mm conforme al ASME B31.3. Cuando el desalineamiento es excesivo, la pared más gruesa será ajustada de acuerdo con ASME B31.3, figura 328.4.3. Siempre que esto no resulte en debilitamiento de la tubería.
- Las bridas soldadas a tubos se orientan de manera que los ejes de los huecos/pernos no estén alineados con los ejes del centro (horizontal y vertical) y deberán coincidir con la orientación de las bridas de conexión de los equipo conforme con la especificación técnica ET-LB-PY001SI2014-100-460-003_0.
- Los trabajos de soldadura deben ser inspeccionados mediante líquidos penetrantes a los pases de raíz y de acabado, de acuerdo a las normas y especificaciones técnicas ET-LB-PY001SI2014-100-460-003_0.
- Consideraciones Previas al Montaje de Tuberías.
- Se dispone de todos los materiales (tuberías, bridas, accesorios, válvulas, espárragos, pernos, empaquetaduras, material de aporte, etc.) Conforme a sus especificaciones técnicas y de las herramientas y medios necesarios a emplear en el montaje.
- Los materiales a usarse deben contar con los Certificados de Calidad respectivos.
- Se estudian todos los planos correspondientes a la obra (incluyendo los de otras especialidades) para verificar las condiciones de la misma y determinar posibles interferencias o necesidad de modificaciones y verificar que los espacios previstos son adecuados para las partes a instalar.
- Se coordina entre las diferentes especialidades, para la realización de cortes y resanes cuando estos sean necesarios. No se hará ningún corte de partes estructurales que puedan disminuir la resistencia de las mismas, sin la aprobación del cliente.
- Cuando las tuberías a instalar precisen un posterior aislamiento térmico o anticorrosivo, se tiene en cuenta la disposición del espacio necesario alrededor de las mismas para la colocación de dicho aislamiento.
- La zona de montaje debe estar bien iluminada de tal forma que brinde condiciones que garanticen la buena y segura ejecución de los trabajos.
- Todas las tuberías se tapan en sus extremos antes de ser transportadas y almacenadas a fin de evitar la penetración de cuerpos extraños, por medio de tapones de madera, plástico u otro material apropiado. Las caras de las bridas deben ser protegidas de una manera eficaz con discos, madera, plásticos u otro elemento adecuado.
- Verificar que en la zona de montaje no se encuentren expuestos equipos, sistemas de bandejas o conduits energizados que estén en la proyección de chispas generadas por los trabajos en caliente propios de las labores de tuberías, de ser detectados, estos deberán proteger con mantas ignifugas. Adicionalmente se deberán colocar biombos en dirección de la proyección de chispas y/o partículas.
- En caso de existir ovalamiento en los tubos y uno de ellos permita ser girado alrededor de su eje sin alterar la posición final en el sistema (es decir, no tiene ramificaciones) se colocan los diámetros mayor de cada uno coincidentes para evitar sobrepasar las tolerancias anteriormente especificadas.
- No se preparan ni sueldan dos elementos que se compruebe una vez ensamblados van a exceder las tolerancias permitidas. Estos desalineamientos se corrigen de manera pertinente siempre que ello no repercuta sobre otras tolerancias de fabricación o reduzca espesores de pared por debajo del mínimo especificado.
- Verificar que los soportes estén instalados según lo indicado en los planos, isométricos y estándares.
- Montaje.
- Recepción, clasificación y almacenamiento de los materiales.
- El supervisor de tuberías dirige la descarga de los spool’s de las cañerías y clasifica los spool’s según una secuencia logística antes de proceder con su montaje.
- Se llevara un control (marca los planos u otros documentos de las tuberías) para indicar cuales componentes y carretes de cañería se están instalando en campo, y que serán registrados en los protocolos respectivos.
- Se inspeccionará los carretes dañados y se procederá a realizar las acciones correctivas.
- Verificar que se completen las acciones correctivas.
- Se verifica antes de la fijación de los soportes que no haya interferencias con equipos ni con otras líneas de tubos, ni con pasajes de mantenimiento.
- Una vez inspeccionados los spool’s o cañerías recibidas y planificadas las actividades de montaje en detalle por el Supervisor de Tuberías verificar que los topógrafos proporcionen las elevaciones y líneas de eje de referencia para el montaje de acuerdo a las indicaciones de los planos de cañerías.
- Los soportes que se instalan antes que la tubería se inspeccionan para confirmar su corrección en cuanto a las ubicaciones y niveles indicados en los planos.
- Si es necesario se colocan soportes temporales como apoyo o elementos colgantes. Para los mismos, se evita en la medida de lo posible que se suelden a otros elementos y nunca se soldaran a tuberías o equipos.
- Para mantener los elementos alineados, se pueden retener en una posición determinada durante la operación de soldadura mediante puntos de soldadura, puentes o acoplamientos temporales.
- Mapeo de materiales, juntas y soldadores.
- Control de rechazos por soldador.
- Los puntos de soldadura utilizados para asegurar el alineamiento se eliminan luego completamente o se preparan para su posterior incorporación a la soldadura (dentro del área de soldadura).
- Los acoplamientos temporales tales como orejetas, puentes o abrazaderas podrán emplearse para la alineación siempre que cumplan con los siguientes requisitos:
- El material a soldar será identificado, apropiado y compatible para soldar el componente.
- Dichos acoplamientos serán retirados por esmerilado de sus puntos de fijación. No se permite hacerlo por martilleo.
- Los diámetros interiores de las tuberías se alinean considerando la tolerancia que indican los fabricantes para diámetros y espesores:
- Cuando el desalineamiento interno exceda de 1/16” (1.6mm), se rebaja con esmeril la superficie interior de la tubería de la parte más gruesa, de modo que la junta quede dentro de la tolerancia.
- Cuando el desalineamiento interno exceda de 1/16” (1.6mm) se puede soldar sin necesidad de modificar la junta.
- Las uniones soldadas se efectúan de acuerdo a las normas ANSI B31.3 y por soldadores calificados, con el procedimiento de soldadura aprobado para la fabricación, las inspecciones y demás pautas señaladas en el documento.
- En uniones embridadas, debe existir un perfecto acoplamiento y coincidencia en los agujeros antes de colocar ningún perno, el contacto entre las caras de las bridas debe ser uniforme. Si las bridas son de material distinto, se coloca un aislamiento entre ellas para prevenir la corrosión, los pernos deben ser también de material compatible con el de las bridas. Antes de ajustar los pernos se revisan las caras de las bridas, las cuales no deben presentar daños superficiales, suciedad o exceso de aceites o grasa.
- Se usa una secuencia lógica de ajuste de los pernos para asegurar la adecuada compresión de las empaquetaduras, como se indica en ASME / ANSI B16.5. Las empaquetaduras deben estar de acuerdo a lo indicado por las normas ANSI / ASME B16.21 o según la especificación técnica del proyecto.
- Los accesorios y válvulas se montan de acuerdo a planos e instrucciones de los fabricantes. Antes de montarse, las válvulas son revisadas y comprobadas en su limpieza, estado y funcionamiento.
- Verificar que los pernos y espárragos se aprieten en la secuencia debida, para aliviar tensiones.
- Cuando por alguna razón sea necesario la modificación del ruteo de una línea se debe generar un RED LINE.
- Se debe vigilar y controlar los siguiente:
- Apriete de los pernos en uniones bridadas.
- Los pernos y espárragos no son intercambiables entre sí.
- El perno o esparrago debe ser del largo correcto y se debe utilizar un lubricante para roscas si fuese necesario.
- Los espárragos deben estar al menos a nivel con las tuercas, sin exponer demasiado el hilo y su proyección fuera de la rosca debe ser similar en ambos extremos.
- Todos los pernos y espárragos deben estar colocados y apretados.
- Verificar que los pernos se ajusten y aprieten en la secuencia debida, para aliviar tensiones y la distorsión sobre la cara de las bridas.
- Las nomenclaturas y los colores de tuberías para los distintos fluidos serán los especificados para el proyecto.
- Las pruebas de presión hidrostática y neumática se efectúa de acuerdo a la especificación técnica de pruebas hidrostáticas del proyecto ET-LB-PY001SI2014-100-460-005_0.
- Tolerancias.
- Teniendo en cuenta que las tolerancias lineales no son acumulativa, las siguientes tolerancias dimensionales se toman de referencia en la fabricación de tuberías:
- Longitudinal: Las tolerancias sobre las dimensiones lineales (intermedias o totales) aplican a las dimensiones cara a cara, cara a extremo, y extremo a extremo de tuberías rectas fabricadas y cabezales, centro a centro de caras de boquillas u otros accesorios, o centros a cara de curvas, según se ilustra en la figura A-1 de la especificación técnica de fabricación de tuberías en taller ET-LB-PY001SI2014-100-460-002. Estas tolerancias no son acumulables. Tamaños 10” y menores +/- 1/8” (3.0 mm), tamaños 12” a 24” +/- 3/16” (5.0 mm).
- Curvas: Las curvas serán suministradas con una tolerancia de angularidad total +/- 0.5 grados determinada por la intersección de los centros de línea tangentes medidos por equipo apropiado.
- Adelgazamiento de paredes y ovalamiento en los dobleces. El adelgazamiento máximo permitido en las paredes no debe exceder del 10% del espesor nominal de la pared.
- Alineación de la cara de la brida. La máxima desviación, medida en cualquier dirección, no debe exceder de medio grado (1/2°).
- Posición de los agujeros para pernos en la tubería con bridas según ET-LB-PY001SI2014-100-460-002, figura A-1.
- Pruebas.
- Las tuberías se inspeccionan visualmente de acuerdo a los requerimientos del código ANSI B31.3.
- Si los ensayos no destructivos (END) a aplicar a la soldadura se facilitan en la etapa de fabricación, se procederá a los mismos antes del montaje en su ubicación definitiva. Los ensayos a aplicar son líquidos penetrantes (para este tipo de ensayos debe cumplir lo requerido en ASTM E165), se realizara inspección visual al 100% de las juntas.
- Antes de la realización de las primeras soldaduras, debe verificarse que se cumpla lo dispuesto en el presente procedimiento.
- El jefe de Calidad deberá exigir que la especificación de procedimiento de soldadura (WPS) este actualizado y que se aplique en las soldaduras de las diferentes cañerías del proyecto.
- El Supervisor de Calidad deberá verificar que los soldadores de terreno estén realizando las actividades de soldadura conforme los procedimientos y que sus calificaciones estén vigentes.
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- TRABAJO SEGURO – PASOS, RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL
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