EMPAQUE QUESO PARMESANO

Necesidades de empaque y embalaje

Dentro del proceso de fabricación del queso, al final de la etapa se encuentra la fase fundamental para asegurar que el producto pueda ser conservado en los diferentes lugares y consumido de una correcta manera por el cliente, es la fase de envasado.

El material más utilizado por las industrias son las fundas plásticas o películas sintéticas y teniendo en cuenta los tipos de plásticos existentes, su forma de reciclaje y el funcionamiento que desempeñan cada uno en la protección y conservación de los productos es su selección.

Material para el envasado.

La industria alimenticia en este caso la de quesos madurados tipo parmesano necesita de empaques con barrera contra el oxígeno, el vapor de agua, el anhídrido carbónico u olores y sabores o combinaciones de lo anterior. Al contarse con una alta barrera al oxígeno y al anhídrido carbónico o contra la luz, según sea el caso, se controla el problema de la rancidez que es producto de la oxidación de grasas y aceites insaturados o de la oxidación inducida por rayos ultravioleta si se trata de alimentos grasos. La barrera a la humedad (pérdida o ganancia de esta) ayuda a preservar la textura del alimento y la barrera a los aromas y sabores contribuye a preservar el sabor del alimento.

Con el uso de materiales de alta barrera en el empaque se impacta positivamente la Vida de Anaquel del producto. Se entiende como vida de anaquel el tiempo que toma para que el producto empacado pierda tan solo una de sus cualidades características. Sin embargo, este tiempo también puede ser medido como el tiempo transcurrido luego del cual el consumidor no está ya dispuesto a adquirir el producto así este conserve inalterables todos sus parámetros de calidad.

Son diversos los factores que pueden afectar el tiempo de vida de anaquel. Cabe citar ciertas características del producto tales como su contenido de agua, su PH y su contenido de lípidos y vitaminas. Ótros factores son las condiciones de producción empleadas, la logística del transporte y almacenamiento (control de temperatura y humedad) y finálmente las propiedades del empaque empleado.

Los quesos en moldes se empacan en láminas con alta barrera al oxígeno, entre los materiales de alta barrera de mayor uso están el Poli - Cloruro de Vinilideno o PVdC, (ideal para productos con alto contenido de grasa, olores, sabores fuertes) al Nylon o PA y al Copolímero de Etileno y Alcohol Vinílico o EVOH (excelente impermeabilidad ante el oxígeno, el gas carbónico y los aromas).

El PVdC proporciona sin duda la mejor barrera a la humedad combinada con una buena barrera al oxígeno, olores y grasas. Sin embargo, por no ser térmicamente estable (propenso a la degradación cuando su tiempo de residencia en el proceso de extrusión es largo) y ser altamente corrosivo, los equipos de extrusión han de ser de diseño especial y ser construidos con materiales

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