ENSAYO SOBRE DEFECTOS DE SOLDADURA POR

FORMATO Código: F.TI.01

TRABAJOS DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA Revision: 02

Fecha: 2012/06/12

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CARRERA: INGENIERIA AUTOMOTRIZ

NIVEL: 6 “M”

ASIGNATURA: SUELDAS ELECTRICAS Y OXIACETILENICA

ESTUDIANTE: DIEGO SALGADO

DOCENTE: JAIME ANTAMBA

TEMA: ENSAYO SOBRE DEFECTOS DE SOLDADURA POR (ARCO ELECTRICO).

DEFECTOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

OBJETIVOS:

Conocer los principales defectos producidos al momento de soldar, además de sus riesgos como tal.

Básicamente conocer cuales son las causas por las que se da este tipo de defectos y por ende buscar las respectivas soluciones para evitar dichos defectos.

Conocer las principales soluciones para evitar dichos defectos tanto a largo como a corto plazo.

DEFECTOS DE SOLDADURA (ARCO ELECTRICO)

MARCO TEORICO:

Básicamente los defectos de la suelda por arco eléctrico son la porosidad, este es un efecto muy común en el cual intervienen varios factores. En algunos casos aparece en forma visible tales como pinchaduras en la superficie del cordón y otras no tan visibles que se encuentran por debajo de la superficie, una de las principales causas son la contaminación de la placa o junta con restos o vestigios de pintura, grasa, aceite, óxidos hidratados, entre otros; dichos materiales se descomponen a altas temperaturas ocasionando así gases a la superficie.

Otra causa muy común es cuando utilizamos placas o planchas húmedas, lo cual hace que el cordón salga de forma irregular por lo que es recomendable tener estas planchas en un lugar como un calefactor o por lo menos antes de usar haberlo hecho secar por lo menos con el sol para así tener un mejor deslice del charco del cordón.

Las inconclusiones es otro de los defectos mas frecuentes ya que esto se da debido a que no existe la limpieza adecuada después de cada cordón de suelda o en algunos casos existen grietas que impiden que el cordón sea uniforme, además de otro grave daño es el de la fusión incompleta la cual se da básicamente por usar un material inadecuado para soldar es decir: usamos un tipo de electrodo para acero y usamos aluminio entonces ahí es donde se produce la fusión incompleta o queremos soldar un material “X” pero el electrodo es el incorrecto. La penetración incompleta es otro defecto de soldadura esto se da básicamente debido a que la junta que soldamos no se extiende a través de todo el espesor, o también como en la mayoría de casos se da por falta de calor en el proceso de soldadura o por una junta inapropiada. Otro defecto son las fisuras las cuales se dan cuando la tensión excede la resistencia del material o del electrodo, lo cual es muy común en principiantes de soldadura existen fisuras longitudinales, transversales, cráteres, de garganta de borde de raíz entre otras.

Otro

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