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En Mantenimiento Industrial


Enviado por   •  7 de Febrero de 2012  •  Ensayo  •  333 Palabras (2 Páginas)  •  759 Visitas

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TECAMACHALCO

Ing. En Mantenimiento Industrial

Aplicación del diagrama de pescado y Pareto a un caso de estudio

Pérez Maldonado Martin Alejandro

Ing.: José Alberto Sánchez B.

8° “B”

Martes 17 de enero del 2012.

Introducción

Todo proceso productivo es un sistema formado por personas, equipos y procedimientos de trabajo. El proceso genera una salida (output), que es el producto que se quiere fabricar. La calidad del producto fabricado está determinada por sus características de calidad, es decir, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc. que en conjunto determinan el aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho con el producto si esas características se ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.

Por lo general, existen algunas características que son críticas para establecer la calidad del producto. Normalmente se realizan mediciones de estas características y se obtienen datos numéricos. Si se mide cualquier característica de calidad de un producto, se observará que los valores numéricos presentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado

PROBLEMÁTICA

La empresa Lupini Targhe S.V de C.V. presenta un problema en el área de inyección, el cual el molde montado en la prensa 10 tiene problemas en emblema jetta escrita el cual está elaborando los emblemas con defectos de rebaba.

OBJETIVO

Implementar el diagrama de Ishikawa y Pareto al problema que presenta la empresa en el área de inyección.

CONCLUSIÓN DEL PROBLEMA:

1- Mantenimiento cavidades rayadas, ductos de refrigeración dañados.

2- Mano de obra personal no capacitado.

3- Medio ambiente prensa mal ubicada, moldé mal colocado en la prensa.

4- Método mal operación de la prensa.

5- Maquinaria botadores desajustados, falta de pulido en cavidades.

Actividad Frecuencia Frecuencia A.C % A.C

1 15 15 15.78

2 10 25 26.31

3 5 30 31.57

4 15 45 47.36

5 50 95 100%

GRÁFICO DE PARETO

CONCLUSIONES:

Con esto podemos darnos cuenta de donde proviene la causa raíz del problema que provoca el defecto de rebaba en el emblema ya que el problema surge por la mala operación del operario.

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