Ensayo de manejo de materiales

• ENSAYO

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE MANEJO DE MATERIALES.

En libro Instalaciones de Manufactura, Ubicación, Planeación y Diseño del Autor: D.R. Sule, Editorial Thomson, Segunda edición analizamos el capitulo ocho que nos brinda información acerca del manejo de materiales: Principios y descripción de equipo, pero realmente ¿Qué trata dicho contenido?

Si nos referimos a la distribución de espacio esto se refiere a la disposición física de los lugares de trabajo, en la ubicación de las instalaciones para cada actividad; donde se ve involucrado cada componente de la empresa como la recepción, envío, almacenamiento, bodega, mantenimiento, etc.

La distribución de los espacios tiene como objetivos contribuir al incremento de la eficiencia en las actividades de las áreas que conforman la organización; así como también proveer de un espacio adecuado para el personal, en donde puedan desarrollar sus funciones correctamente y de manera segura. El flujo racional de trabajo se ve afectado por las condiciones u organización del espacio, los cuales permiten que se facilite la circulación tanto del personal como de los elementos materiales y de este modo poder disminuir el tiempo y costos para llevarlos acabo.

Cuando se habla de manejo de materiales existen diversos tipos de herramientas que facilitan movilizar y/o transportar dentro y fuera del establecimiento, estos son por ejemplo: grúas, transportadores y transportes. Al adquirir este tipo de herramientas deben considerarse diferentes aspectos como la capacidad, versatilidad, velocidad, su fácil traslado, para evitar diversos inconvenientes como que puedan crear cuellos de botella en los sistemas.

Por otra parte en un sistema de manejo de material debe considerarse si su uso es automatizado, mecanizado o manual, ya que el nivel en el que se maneje tiene sus ventajas y desventajas. Puede beneficiar al ahorro en la mano de obra y  eficiencia en las operaciones se tendría una reducción de fatiga, control de seguridad y aumento de la producción. Por otro lado el uso de la automatización tiene grandes desventajas, las cuales deben analizarse y ser consideradas a tiempo como capacitar a los operarios y los encargados del mantenimiento.

Al movilizarse las cargas tienen que considerarse todo tipo de cargas como por ejemplo, la carga unitaria. Este tipo de carga es la que esta constituida por muchas partes y se mueve como una sola, esta posee desventajas tales como el peso inútil, el costo de unificar las cajas, la necesidad de equipo pesado, entre otras.

Existen veinte principios que son lineamientos, para la aplicación del criterio apropiado, se mencionan a continuación; planeación, flujo de sistemas, flujo de material, simplificación, uso de gravedad, utilización del espacio, tamaño unitario, mecanización, automatización, selección del equipo, estandarización, adaptabilidad, peso muerto, utilización, mantenimiento, obsolescencia, control, capacidad, desempeño y seguridad, los cuales pueden funcionar como una lista de verificación de las oportunidades para mejorar.

Para obtener un manejo de materiales efectivo se deben llevar a cabo, la revisión de procedimientos donde el arreglo de mobiliario y equipo de trabajo debe apoyarse en un análisis del flujo de trabajo involucrando la realización de las funciones, en términos de homogeneidad y congruencia, la disposición del espacio, y para ello los principios buscan la integración total y coordinar personas, equipos, documentos, formas, materiales, entre otros que funcionan como unidad total.

Cuando se establece en una compañía cualquier sistema para su mejoramiento debemos identificar los gastos y la inversión ya que estos son costos que deben tomarse en cuenta ciertos criterios como el periodo de uso que se le dará al equipo, el uso del equipo y la capacitación para el personal por el uso de ese equipo tienen costos que realmente son considerables. Tales como costos de equipo, de operación, compras unitarias y por empaque y material dañado.  La reducción de estos costos debe ser una prioridad para la empresa ya que estos costos pueden convertirse en gastos o inversiones.

Relación entre manejo de material y la distribución de la planta.

La relación de ambos factores afecta directamente el sistema de circulación que encierra la distribución de las áreas y unidades en el mismo orden o secuencia que en el proceso de trabajo. Para coordinar la mejora en la

estructura de la organización, se deben tener en cuenta al momento de realizar el estudio de la distribución de espacio, las relaciones de trabajo entre las unidades que la componen, los sistemas de información y procesos de comunicación establecidos, las funciones asignadas a cada una de las unidades procurando mantener una secuencia operacional lógica, además de tomar en cuenta que al realizar las modificaciones hay posibilidades de crecimiento y las disposiciones normativas que regulan su funcionamiento.

Las guías favorecen el desarrollo de la distribución eficaz como por ejemplo, evitar superficies en que se trabaje un numero excesivo de personas, disponer de un lugar destinado a bodega o almacén de utensilios de limpieza, papelería y suministros, concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin división interiores, con buena iluminación, ventilación, comunicación y adaptabilidad al cambio.

En el diseño de manejo del sistema de manejo de material, se deben realizar estudios de la organización para determinar las funciones que esta desempeña, que actividades realiza cada empleado, se debe usar instrumentos técnicos como los cuadros de distribución del trabajo, estadísticas de trabajo.

Es necesario elaborar una lista que incluya toda la información necesaria para identificar el área que se estudia, tomando en cuenta cantidad, modelo, dimensión, clase, material, antigüedad, y otras observaciones sobre cada uno de los elementos materiales por puesto. La disposición física de los puestos de trabajo y de los componentes materiales es conveniente verificar los requerimientos específicos del tipo de trabajo de la organización, proporcionar especificaciones en el diseño, en donde este denote la función predeterminada del sistema de manejo, por ejemplo una bodega ya sea de productos terminados, reunir datos necesario acerca de el material, identificar su origen la ruta, longitud y llevar a cabo un filtrado de equipos que son convenientes para la compañía para poder reconocer el tipo de sistema a efectuar.

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