Estudio Mtm

Estudios MTM

Definicion

MTM es un procedimiento que permite el análisis de todo método manual descomponiéndolo en los movimientos básicos requeridos y asignando a cada movimiento un tiempo standard predeterminado basado en la naturaleza del movimiento y en las condiciones en las que es realizado.

Cuando es aplicable y cuando se usa apropiadamente, el MTM proporciona resultados consistentes que están dentro de los límites de lo que es una precisión más que aceptable. Sus aplicaciones varían desde la producción en serie de artículos hasta las operaciones de taller ejecutadas solo para unos cuantos artículos.

Características de la Metodología MTM

• Desarrollo integral del proceso de determinación de tiempos (descripción de los elementos, cálculo de los tiempos normales, coeficientes de descanso y tiempos tipo, método operatorio bimanual, diagrama hombre/máquina, utilización de maquinaria y herramientas, etc.).

• Cronometraje industrial.

• Tiempos predeterminados: MTM-1, Datos Normalizados, etc.

• Elaboración de procesos secuenciales de operaciones (gamas de fabricación)

• Gestión y documentación de Puestos de Trabajo y de recursos asociados necesarios.

• Confección de múltiples equilibrados por producto y proceso (facilitan la flexibilización de la producción).

Objetivos Generales

• Optimización y estandarización de los procesos y procedimientos

• Incrementar la competitividad (eficiencia y productividad) de nuestros Clientes.

• Optimizar el desempeño de sus empleados y colaboradores

Orientación de las actividades

• Drástica Reducción de Costos, Tiempos, Errores y Despilfarros.

• Mejora de la Seguridad para Personas, Equipos, Clientes y Entorno.

• Búsqueda de Alta Rentabilidad y un “Pay-back” inmediato de los costos de mejora.

Resultados operativos concretos

• Mejora y reducción de los tiempos de proceso

• Optimización de la utilización de instalaciones

• Reducción de los costos de la no-calidad

• Disminución de los stocks de materias primas, componentes y productos semielaborados

• Establecimiento de Tablas Standard de Tiempo, y ello sin necesidad de apreciar actividades

• Guía para el estudio y diseño de productos

• Creación de útiles y herramientas más eficaces

• Información para el adiestramiento y formación de operarios

• Solución de conflictos ante quejas o diferencias

• Entrenamiento de supervisores para crear un espíritu metódico

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