Evolución de la Manufactura y su Impacto en el Diseño o Selección del Sistema

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Ensayo: Unidad 1: Evolución de la Manufactura y su Impacto en el Diseño o Selección del Sistema

Unidad 1

Prof. Ing. Sergio García Alonzo

Sistemas de manufactura

Parra Rivera José Antonio

Unidad 1: Evolución de la Manufactura y su Impacto en el Diseño o Selección del Sistema

1.1 El Taylorismo

Bueno, el Taylorismo es un sistema de producción creado por el ingeniero norteamericano Frederick Wislow Taylor. Para desarrollarlo utilizaba lo que él llamó método científico de la producción, no era más que el método científico que todos conocemos, pero aplicado al proceso productivo,  con el objetivo de mejorar la producción con el menor esfuerzo y tiempo. Apoyaba la división técnica del trabajo, medía los tiempos necesarios para cada proceso, de este modo la productividad era más medible y por ende, más fácil de identificar problemas y de mejorarla. Fue un pionero en el estudio de los tiempos y movimientos.

Taylor le asignaba a cada trabajador una tarea determinada, para que así obtuvieran más experiencia en un área específica, ya que se oponía rotundamente al trabajo en equipo. Taylor se preocupaba demasiado en aprovechar al máximo los tiempos de trabajo y en eliminar tiempos ociosos para así lograr una mejor productividad.

Nunca pensó en fundar un sindicato, ya que no creía que se pudieran suscitar problemas entre los jefes o encargados y los obreros, gratificaba significativamente a los trabajadores que más rindieran y castigaba de igual manera a los que no cumplieran con sus metas.

1.2 El Fordismo

El Fordismo  es el sistema de producción en cadena implementado  Henry Ford, en este se combinaban diversos factores, tales como las cadenas de montaje, maquinaria especializada, altos salarios y un gran número de trabajadores en plantilla, se dice que este sistema de producción solo será rentable mientras el producto pueda venderse a un precio bajo y en cantidades masivas.

Promovía la especialización tanto como la reducción de costos, este es un aspecto en el que se diferenciaba bastante de su antecesor Taylor, Ford explotaba menos a sus trabajadores y el progreso que logró se debió a las estrategias implementadas por Henry y no a la explotación de los trabajadores.

 Como los obreros ganaban más, surgió en estados unidos la clase media, clase que se ha mantenido hasta la actualidad. Algunos de sus elementos centrales eran la organización del trabajo diferenciada, esto quiere decir que había más división del trabajo, reducción de costos, la profundización en los tiempos productivos, así como una mayor conformidad y satisfacción de parte del trabajador, ya que con la creación de los sindicatos, estos se sentían más seguros, a la vez que se sentían parte importante de la empresa, lo que resultaba en un mejor rendimientos de los trabajadores ya que sabían que si a la empresa le iba bien, su calidad de vida también mejoraría. También se implementó la ya llamada lean manufacturing o manufactura esbelta.

 Otro aspecto importante es que en sus inicios, Ford fabricaba su propia materia prima inicial, con el fin de reducir posibles costos causados por los intermediarios. También adoptó tres principios básicos, el principio de intensificación que buscaba disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y materia prima, el principio de economicidad, que consiste en reducir el volumen de materia prima que se encuentra en proceso de transformación y el principio de productividad que consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre.

 Ford también tuvo que enfrentarse a diversos problemas durante la creación de su empresa, como la falta de personal calificado, problema que solucionó brindándoles educación a sus trabajadores, así como la implementación de la organización del trabajo, ya que muchos de los obreros no estaban acostumbrados a trabajar de esa manera, también tuvo que estandarizar el programa de remuneraciones.

A diferencia de sus antecesor, Ford si estaba de acuerdo con el trabajo en equipo, tanto es así que creo grupos de trabajo para lograr una mejor producción, esto combinado con su manufactura esbelta, resultó en un modelo productivo bastante rentable, tanto que aun en la actualidad sigue siendo objeto de estudio, tal es el caso de este ensayo.

1.3 El Toyotismo

El modelo de producción Toyota se originó en la industria textil, cuando Sakichi Toyoda, al ver las dificultades por las que pasaba su  madre, quien trabajaba tejiendo en un telar artesanal,  así como el desgaste y fatiga física a la a que ella se sometía al realizar tan arduo trabajo, por lo que decidió crear su propio telar automatizado. Fue en esta época también, cuando nacieron los conceptos de Jidoka (automatización) y Poka-yoke (aprueba de fallos) que combinados posteriormente al Just in time, son la piedra angular dentro del procesos productivo de Toyota.

La manufactura justo a tiempo, no es más que producir las unidades con las características requeridas, en el tiempo requerido y en la cantidad requerida. Este se basa en 3 principios esenciales, el flujo continuo, que implica la eliminación rápida de los problemas que detienen las líneas de producción, el sistema Pull que se trata de solicitar solamente las piezas que se necesitan en la cantidad requerida y el takt time, que establece la velocidad constante requerida entre las líneas de producción.

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