FACTIBILIDAD TECNICA Descripción de la Solución

FACTIBILIDAD TECNICA

Descripción de la Solución

La solución para el problema de quiebra de botellas se basa en la implementación de sensores en cada una de las transportadoras de botella que anteriormente se diagnosticó con deficiencias (Ver esquema del proceso)

Cada tramo cuenta con transportadores, los cuales hacen que las botellas se trasladen a cada subdivisión del proceso de producción.  

Tramos identificados en el proceso de producción

1. De la Lavadora de Botellas al Inspector de Botellas
2. Del Inspector de botellas a la Llenadota de Botellas
3. De la Llenadora de Botellas al Pasteurizador
4. Del Pasteurizador a la Rotuladora
5. De la Rotuladora a la encajonadora

En cada uno de estos tramos el personal designado ajusta la velocidad según el formato de botella a procesar.

Los sensores a instalar  regularán la velocidad según el acumulo de botellas que presenten en las transportadoras. Dichos sensores requieren del siguiente material y equipo:

1. Cable tipo TSJ 3*1

Cantidad: 200 metros (para los 5 tramos)

[pic 1]

Características

• Aislamiento de los conductores de PVC y del conjunto una cubierta externa de PVC.
• Diseñado para operar a un voltaje máximo de 600 voltios
• Normas internacionales ASTM B3, B174, UL-62 y normas internas de fabricación de diseño de PHELPS DODGE CENTROAMÉRICA
• Diseñado para operar a una temperatura máxima, en el conductor, de 60°C, en ambientes secos y húmedos.

1. Sensor inductivo 10 a  30 voltios DC

Cantidad: 18 sensores.

Tienen un amplio rango de temperaturas de operación que va de -40 a 185 °F (-40 a 85 °C), y pueden tolerar condiciones severas a la intemperie y fluctuaciones extremas de temperatura.

La señal es enviada en un circuito eléctrico para conectar  o  desconectar y regular la frecuencia del variador, para modular la velocidad de la transportadora, de forma digital efectúa un encendido y apagado (on-off)  Cuando el objeto metálico quede aproximado al sensor.

[pic 2]

Sensor Inductivo

Este tipo de sensor presenta las siguientes ventajas

1. No entra en contacto directo con el producto.
2. No se desgasta
3. Tiempo de vida prolongado independientemente del número de detecciones
4. Son resistentes al polvo y a la humedad
5. Incluye indicadores LED de estado y tiene una estructura modular.
6. La energía eléctrica que utiliza es de 0 a 30 voltios.

1. PLC entrada y salida digital directa con 45 entradas y salidas (marcas aprobadas: Siemens S5, INTEC, Kloner Moller)

[pic 3]

PLC Siemens S5

El PLC indica al usuario si algún sensor se encuentra defectuoso, el cual puede ser analizado desde la unidad central o desde el software que se describirá a continuación.

Podrá ser operada desde una computadora por medio de su software S5 para windows, el cual permite crear, modificar, probar y documentar  con el lenguaje de programación STEP 5. La presentación lógica podrá ser con LAD (Ladder Diagram), CSF (Control System Flowchart) y STL (Statement List).

Convertirá a demás programas existentes en formato S5 para windows y viceversa

[pic 4]

Pantallas de PLC Siemens S5

No será necesario la conversión o cambio de la plataforma ya que en las máquinas de producción de la empresa se encuentra instalado Windows XP.   El software tendrá su licencia original.

Funcionamiento:

Este sistema de sensores permitirá regular la velocidad y parar la banda transportadora en caso de acumulo, para posteriormente continuar cuando se haya liberado el sensor de acumulo.

Los sensores generaran un acumulo mínimo y acumulo máximo que efectúa lo siguiente:

Cuando el transportador se encuentra vacío, el transportador acelerara la velocidad para recuperar acumulo y cuando el sensor detecta acumulo máximo para el transportador, después de 3 segundos de haber confirmado acumulo.

[pic 5]

Comportamiento del sensor inductivo

PLAN DE SOPORTE

Los sensores, el panel y el cable serán adquiridos por una empresa representante en Guatemala, la cual otorgará la documentación necesaria para efectuar la instalación, mantenimiento, capacitación y reparación.  

La garantía de los sensores será de un año, el panel de control 2 años y el cableado 1 año.

El soporte técnico será solicitado a la empresa proveedora únicamente por defecto de fábrica, ya que el mantenimiento, reparación e instalación será realizado por el mismo personal técnico que labora en la empresa.

Para efectuar reclamo de garantía, deberán presentar la factura de la compra y el sensor físico que presenta el desperfecto.

Soporte Interno

Los ingenieros de mantenimiento deberán de llevar a cabo las siguientes funciones:

• Identificaran si el PLC está todavía en activo y que no hay errores en la comunicación con el 1/0 u otros PLCs conectados.
• Determinar que la señal de la unidad sospechosa de fallo se encuentra localizada en la correcta referencia del PLC. La utilización de conversiones es normalmente necesaria.
• Instalar e iniciar la terminal de programación.
• Visualizar el estado interno de las señales del panel.
• Localizar la sección del sensor involucrado en el fallo.

• El ingeniero de mantenimiento podrá leer la documentación, entender la estructura del PLC y entender la mayoría de las instrucciones utilizadas en el programa.
• Establecer o desarrollar conexiones que cambien las condiciones de un programa. Además podrá programar un temporizador.
• Podrá guardar los cambios realizados en el programa. El ingeniero de mantenimiento también debería será capaz de guardar la versión original (original backup), así como de volver a cargar un programa en el PLC.

PLAN DE CAPACITACION

1. Se programará capacitaciones con la empresa proveedora, para la actualización de información sobre equipos y programas.

1. Las capacitaciones serán otorgadas en la planta de producción de AmBev

El proceso de capacitación será el siguiente:

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