Fundicion De Presicion Y Fundicion De Colado

En la fundición de precisión

Busca principalmente, buena precisión dimensional, excelente acabado superficial, apariencia, copiado de fines detalles, eliminar al máximo los procesos de mecanizado y minimizar al máximo el desperdicio de metal.

Los modelos utilizados pueden ser:

1. Modelos perdidos, tales como cera, poliestireno expandible, mercurio y parafina mezclado con cera de abejas.

2. Modelos reutilizables: plástico, aluminio, yeso y siliconas. Los cuales se moldean con pasta cerámica de granulometría extremadamente fina.

La selección del material, dependen fundamentalmente de los detalles que se deseen copiar, tolerancias dimensionales permitidas en el diseño.

El proceso es aplicable para obtener piezas cuyo peso oscila entre 0.010 Kg. Y hasta incluso 50 Kg. o más.

VENTAJAS DEL PROCESO

1. Se adapta principalmente a la producción de formas extremadamente complejas, ofrece la máxima libertad en el diseño y configuración de las piezas.

2. Permite reproducir los más finos detalles de las piezas quedando las superficies lisas, y uniformes.

3. Mediantes estos procesos se puede controlar las propiedades metalúrgicas de las aleaciones, tales como: Tamaño y orientación de los granos, eliminar las microcavidades etc.

4. Excelente precisión dimensional, lo cual minimiza el mecanizado, y en algunos casos lo elimina.

Fundición de colado continúo

Proceso mediante una coquilla de grafito que hace las veces de molde. El proceso de colada continua mediante solidificación rápida tiene diferentes etapas; alimentación del sistema y colada, proceso de solidificación, mejorando la micro estructura, textura, calidad superficial y propiedades mecánicas de los materiales.

La fabricación de los bronces por medio de este proceso puede alcanzarse con inversiones específicas de capital, consumo energético y emisión de agentes contaminantes muy inferiores a los procesos convencionales.

Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan y se solidifican a medida que se va vertiendo el metal líquido en un horno de retención, en este tiene integrada una coquilla o molde de grafito que se alimenta indefinidamente.

Con este proceso se pueden formar, directamente del bronce líquido, En una coquilla de grafito abierta por ambos extremos y enérgicamente refrigerada, se forma una capa sólida en la vena de la colada que se cuela por su interior.

Se hace descender la capa sólida llena de metal líquido, que se desprende de la coquilla por contracción al enfriarse, para hacer progresar en el aire la solidificación a la totalidad de la barra

Elementos principales de una instalación de colada continúa.

1. Horno de fundición.

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