Galvanoplastia

Galvanoplastia

Es el proceso en el que por medio de la electricidad, se cubre un metal sobre otro a través de una solución de sales metálicas (electrolisis) con el objetivo de modificar sus propiedades superficiales, aumentar su resistencia a la corrosión y al ataque de sustancias químicas e incrementar su resistencia a la fricción y al rayado, es decir se confieren a las piezas ,propiedades diferentes a la de los materiales base.

En la actualidad los usos de la galvanoplastia son variados: se aplica para la industria automotriz, electrodomésticos, construcción, hospitalaria, joyería, plomería, maquinas de oficina, electrónicas, ferretería entre otras.

Proceso de Cromado de piezas metálicas

1. Recepción y alistamiento de material y recepción de materia prima

Se reciben en el almacén las piezas a procesar, se inspecciona y revisa que las superficies estén libres de oxido, que no tengan enmendaduras, ni elementos extraños como pintura o laca.

Además se requiere de otros insumos tales como solventes (tricroletfileno, percloretileno y tetracloruro de carbono), álcalis (potasa cáustica, sosa cáustica, carbonato sódico, carbonato potásico, fosfato trisódico, ortosilicatos y metasilicatos alcalinos, vidrio soluble, bicarbonato sódico, carbonato amónico, entre otros), sales para el galvanizado (sulfatos, cloruros, cianuros de níquel, cromo o estaño), trisulfonato naftaleno sódico y formaldehido.

Riesgos:

• Golpes con piezas

• Caídas de objetos pesados en piés y manos

• Cortes o raspaduras.

• Aprisionamiento con cadenas-eslingas- elementos de carga

• Movimientos de camiones y maquinarias de carga

• Manipulación de cargas manuales

• Si corresponde - riesgos por exposición al sol o a la lluvia

• Si corresponde - riesgos por exposición al ruido

2. Pulido

Se friccionan las piezas contra ruedas de tela cubiertas de esmeril, con ayuda de una pulidora estacionaria. El procedimiento se realiza según el acabado deseado por el cliente.

Riesgos:

• Aprisionamiento

• Golpes por manipulación de herramientas

• Punzaciones y cortes

• Riesgo eléctrico

• Térmicos

• Incendio

• Ruido

• Proyección de partículas

• Abrasión

• Sobreesfuerzo

3. Desengrase químico y electrolítico

Se realiza en una tina que contiene sosa, nitritos, silicatos y cianuros con una concentración de 45gr/lt y una temperatura de 80º C, y con una densidad de corriente de 3.5 amp/dm2 con 12 voltios, con un tiempo de exposición de 4 minutos.Una vez transcurrido el tiempo de desengrase, la pieza se sacara de la tina, haciendo una operación de sacudido, esto con el fin de que la pieza contenga la mínima solución cuando pasa de un tanque a otro.

Riesgos:

• Golpes con piezas

• Caídas de objetos pesados en pies y manos

• Toxicidad por ingestión

• Irritación de las vías respiratorias por inhalación

• En estos procesos tiene particular importancia desde el punto de vista del riesgo la intoxicación por vapores de hidrocarburos clorados, así como la causticidad de las nieblas alcalinas cuando en el desengrase se utilicen soluciones de esta naturaleza.

• Eléctrico, por instalaciones defectuosas o fallas en el aislamiento de las maquinas

• Caidas al mismo nivel por suelo resbaladizo

• Corrosión

• Salpicaduras

4. Decapado Ácidos inorgánicos

Se transporta a un tanque con una mezcla al 30 % de acido sulfúrico.

Riesgos

• Golpes con piezas

• Caídas de objetos pesados en pies y manos

• Irritación de las vías respiratorias por inhalación de aerosoles ácidos.

• Los riesgos higiénicos de este proceso vienen relacionados con el desprendimiento de nieblas ácidas y vapores de NO2, muy nocivos.

• Salpicaduras

5. Enjuague

Las piezas pasan a la tina de enjuague y se hará la inmersión de la pieza 2 veces.

Riesgos

• Caídas al mismo nivel

• Golpes con piezas

• Caídas de objetos pesados en pies y manos

6. Cobreado Alcalino

Inmersión de la pieza en solución, cuidando de hacer contacto con las cuchillas catódicas (electrodos negativos). Esta tina contiene cianuro de sodio 20 gr/lt, cianuro de cobre 30 gr/lt, 20 gr/lt a una temperatura de 45 a 60 ºC, con agitación por aire y una densidad de corriente de de 4.3 amp/dm2 a 6 voltios con ánodos de cobre con un tiempo de exposición de 10 minutos.

Riesgos

• Toxicidad

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