Glosario moldes de inyeccion

Glosario

A

1. ABS: - Terpolímero amorfo de acrilonitrilo-butadieno-estireno

1. Agente de Expansión:-  Aditivo utilizado para generar gas al momento de la fusión del plástico. Son fundamentales para la fabricación de espumas, telgopor, etc.

1. Aglutinantes - Los aglutinantes se añaden a los materiales moldeados para crear un molde con suficiente dureza. Los aglutinantes pueden ser de materiales orgánicos o inorgánicos.

1. Aleación - Una sustancia que contiene dos o más elementos químicos, donde al menos uno es un metal. Por lo general, esta sustancia tiene propiedades metálicas y cualidades diferentes a las de sus componentes por separado.

1. Arcilla de bentonita - Se utiliza para unir moldes de arena húmeda. Los dos tipos más comunes se denominan Western (occidental) y Southern (sureño)..

1. Atmósfera oxidante - Atmósfera en el horno en la cual se despide oxígeno bajo determinadas condiciones o donde existe un exceso de oxígeno en el producto de combustión, o donde los productos de combustión oxidan el metal que se está calentando.

1. Atmósfera reductora - Atmósfera de horno que absorbe oxígeno bajo condiciones determinadas o en la cual no existe aire suficiente para completar la combustión del combustible, o en donde el producto de combustión reduce la temperatura del metal que se está calentando.

1. Acabado - Un determinado tipo de tratamiento de la superficie que se aplica sobre algunas caras de la pieza o sobre todas. Este tratamiento puede ser desde un acabado suave y pulido hasta un diseño muy contorneado que oscurezca las imperfecciones de la superficie y proporcione una mejor apariencia o un mejor tacto a la pieza.

1. Acero al carbón: La composición química de los aceros al carbono es compleja, además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción.

1. Aceros para herramientas: tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).

1. Acero rápido: los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel), con molibdeno y wolframio (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.

1. Acero inoxidable: es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora.

1. Aceros serie 200: Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica.

1. Acero serie 300: Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso.

1. Acción lateral - Una parte del molde que se coloca en su sitio cuando el molde se cierra, mediante un deslizador accionado por una corredera. Habitualmente, las acciones laterales se utilizan para resolver una contrasalida o, en ocasiones, para permitir una pared exterior sin ángulo. A medida que el molde se abre, la acción lateral se va separando de la pieza permitiendo así su expulsión. También se denomina "corredera"

1. Adhesión - Problema que ocurre durante la fase de expulsión del moldeo, en la que una pieza se incrusta en una u otra mitad del molde, haciendo difícil su extracción. Es un problema habitual cuando la pieza no está diseñada con suficiente ángulo de inclinación.

1. Alabeo - La curvatura o el doblez de una pieza al enfriarse. Surge a causa de las tensiones, ya que las partes de la pieza se enfrían y se encogen a velocidades distintas. Las piezas que se fabrican utilizando resinas rellenas también presentan alabeo por el modo en que se alinean los rellenos durante el flujo de la resina. Los rellenos y la resina matriz suelen encogerse a velocidades distintas, y las fibras alineadas pueden añadir tensiones anisotrópicas.

1. Ángulo de desmoldeo - Una inclinación que se aplica a las caras de la pieza para evitar que queden en paralelo al movimiento de abertura del molde. Esto evita que la pieza se raye mientras es expulsada del molde.

B

1. Bebedero - El formado hecho en el orificio del manguito de bebedero, que conecta el orificio de la boquilla del cilindro de inyección a los canales en el molde.

1. Bidón - Un componente de la máquina de moldeo por inyección en el que los gránulos de resina se funden, se comprimen y se inyectan en el sistema del canal de colada del molde

1. Bisagra flexible - Sección muy fina de plástico que se usa para conectar dos piezas y mantenerlas juntas, pudiéndose abrir y cerrar. Hay que cuidar su diseño y la colocación en el canal. Una aplicación normal sería la parte superior e inferior de una caja

1. Bisel - También conocido como chaflán, es una esquina lisa acortada.

1. Boquilla - La pieza de metal que es una parte integral del casquillo del extremo en el cilindro de inyección o que se atornilla en él y conduce el material convertido en plástico del cilindro en el manguito de bebedero en el molde.

1. Brinell: una escala de medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.

1. Buje de Inyección -  Forma parte de un molde de inyección, que está en contacto con la boquilla de inyección. El plástico fundido que llenará el molde sale de la boquilla de inyección y fluye a través de él.

C

1. Carbono de tungsteno: es un compuesto cerámico formado por wolframio y carbono.

1. Cavidad: Se refiere al elemento que da la forma a cada pieza individual en un molde de formación.

1. Canal - Término genérico para referirse a la parte del molde mediante la cual la resina se introduce en la cavidad.

1. Canal de calefacción - Una entrada especial para inyectar la resina en la cara del lado A del molde. En este tipo de entrada no hace falta canal de colada ni colada.

1. Canal de colada - Un canal por el que atraviesa la resina desde la colada hasta la(s) entrada(s). Normalmente los canales de colada discurren en paralelo a las líneas de abertura del molde y están contenidos dentro.

1. Canal del borde  - Una abertura alineada con la línea de abertura del molde por la que la resina fluye en dirección a la cavidad. Los canales del borde, por lo general, están situados en el borde exterior de la pieza.

1. Canal del túnel - Una entrada que se corta a lo largo del cuerpo de uno de los laterales del molde para crear un canal que no deje marcas en la cara exterior de la pieza.

1. Canal guía - Una entrada especializada que tiene un orificio por el que atraviesa un pivote eyector para inyectar resina en la cavidad del molde. Posteriormente deja un resto que necesita ser recortado.

1. Cadena molde - cadena de DNA a partir de la cual se transcribe una nueva molécula de mRNA, por apareamiento, en función de la complementariedad de las bases nitrogenadas.

1. Calado - Estrechamiento en los lados verticales de un modelo o caja de macho que permite que el macho o el modelo pueda quitarse sin que se produzcan deformaciones o desgarramientos de la arena.

1. Caldero - El nombre de una variedad de receptáculos que se usan para transportar o verter el metal derretido durante el proceso de moldeado.

1. Carbón bituminoso - Carbón que se añade a sistemas de arena húmeda para ayudar a la separación del hierro y la arena durante el vaciado.

1. Carga - Aleación de metal y materiales que forman la composición de un derretido.

1. Chatarra - Todo metal que no forma parte del producto el cual se genera durante el proceso de moldeado.

1. Colada - La primera etapa del sistema de distribución de la resina, en la que la resina entra en el molde. La colada discurre en perpendicular a las caras de abertura del molde y lleva la resina a los canales de la colada, situados generalmente en las superficies de abertura del molde

1. Colada caliente: Proceso de moldeo en el cual la mazarota y los canales de distribución de la resina en el molde se mantienen calientes para que la resina no se solidifique.

1. Colada fría - Es un componente de la pieza inyectada, puede ser bastante grande y necesita ciclos de inyección más largos. Este sistema es aplicado para piezas pequeñas.Los canales fríos llevan el plástico a las cavidades del molde y no cuentan con sistemas de control de temperatura como los sistemas de colada y canal calientes.

1. Calandrado - Proceso de transformación de plásticos semejante a la laminación de metales. La resina en forma de masa o chapa espesas se forma mediante el paso de rodillos altamente pulidos, calentados y bajo gran presión. Es ideal para la producción de productos planos, tales como películas, toldos, cortinas, chapas para pisos, etc.

1. Cañón -  Componente de la inyectora y extrusora. Se trata de un conducto por donde pasa el plástico que se va fundir y plastificar.

1. Cargas de Refuerzo - Aditivos usados con el objetivo de aumentar la resistencia mecánica del plástico.

1. Cromado: Un proceso electrolítico de deposición de películas de cromo metálico duro con el objeto de reforzar y proveer resistencia a la abrasión, corrosión o erosió

1. Chaflán - También conocido como "bisel", es una esquina lisa acortada

1. Chorro de arena - Utiliza abrasivos en un chorro de aire presurizado para crear la textura en la superficie de la pieza.

1. Cierre - Una característica que forma un orificio de paso interno en una pieza poniendo en contacto el lado A con el lado B, evitando que entre flujo de resina dentro del orificio de paso.

1. Compactación - La práctica de usar un aumento de presión cuando se inyecta la pieza para obligar a que entre más plástico en el molde. Se usa con frecuencia para combatir los problemas de hundimiento o relleno, pero también aumenta las probabilidades de rebaba y puede hacer que la pieza se adhiera al molde.

1. Contrasalida - Una parte de la pieza que tapa otra parte de la pieza, creando un enganche entre la pieza y una o ambas mitades del molde. Un ejemplo de ello es un orificio perpendicular a la boca del molde perforado dentro de un lateral de la pieza. La contrasalida evita que la pieza sea expulsada o que el molde se abra, o ambas posibilidades.

1. Corredera - Una parte del molde que se coloca en su sitio cuando el molde se cierra, mediante un deslizador accionado por una corredera. Habitualmente, las acciones laterales se utilizan para resolver una contrasalida o, en ocasiones, para permitir una pared exterior sin ángulo. A medida que el molde se abre, la acción lateral se va separando de la pieza permitiendo así su expulsión. También se denomina "acción lateral".

1. Contracción - Reducción del volumen de un metal al solidificarse.

1. Costra - Defecto de moldeado como consecuencia de la expansión de arena durante el proceso de moldeado.

D

1. Deformación - Variación en la longitud que un cuerpo experimenta, si se delinea en una dirección por acción de una fuerza.

1. Dirección del tiro - La dirección en la que se mueven las superficies del molde mientras se separan de las superficies de la pieza, tanto cuando se abre el molde como cuando expulsa la pieza.

1. División -  Superficies del molde superior e inferior que entran en contacto

1. Dosis - Medición de las cantidades de los diversos componentes de la mezcla de plástico y sus respectivos aditivos (formulación).

1. Duración del ciclo - El tiempo que se tarda en hacer una pieza incluyendo el cierre del molde, la inyección de la resina, la solidificación de la pieza, la abertura del molde y la expulsión de la pieza.

1. Durómetro - Medida de la dureza de la resina. Se mide en una escala numérica con números que van desde el más bajo (el más suave, por ejemplo) al más alto (el más duro, por ejemplo).

1. Dureza Rockwell: Método de medir la resistencia a la indentación, en el cual una punta de diamante o acero penetra bajo presión la superficie del espécimen.

1. Dureza Shore: Dureza de un material medida con un durómetro Shore.

E

1. Espacio disponible para el molde: Distancia entre la placa estacionaria y la móvil en una máquina de inyección, cuando el sistema actuador está completamente retraído, sin caja de eyección y/o espaciadores.

1. Estabilidad dimensional: Propiedad de una pieza plástica moldeada para retener su forma y dimensiones originales dentro de una tolerancia específica.

1. Elastómero - Polímero que presenta alta elasticidad, es decir, presenta alta deformación bajo carga, retomando su forma original después de ser aliviada. A ejemplo de los termorrígidos, los elastómeros no se funden y no se disuelven totalmente en solventes.

1. Estabilizantes: Aditivos químicos que dan mayor resistencia al plástico frente a ciertos agentes externos, como la radiación UV, el calor, la oxidación, o la intemperie.

1. Extrusión - Proceso de fabricación de un semimanufacturado continuo de plástico o elastómero. Este proceso ocurre en extrusoras, equipos y se constituye básicamente de un tubo que tiene un tornillo roscado. El plástico, en polvo o gránulos, se alimenta en la parte trasera del tubo, siendo conducido para la parte frontal del tubo por la rosca en rotación. Durante este recorrido, el plástico se calienta por acción de resistencias eléctricas y del roce con el tornillo. Al final del trayecto, el plástico deberá estar totalmente plastificado, siendo entonces comprimido contra una matriz que contendrá el dibujo del perfil que se aplicará al plástico. Al salir, el semimanufacturado se enfría y se bobina. Ideal para la fabricación de tubos, películas, placas, perfiles, etc.

1. Extrusora - Equipo semejante a un moledor de carne, utilizado en la extrusión de plásticos.

1. EDM - Mecanizado por descarga eléctrica. Un método de fabricación de moldes que permite crear nervaduras más altas y más delgadas que el fresado, texto en la parte superior de las nervaduras y bordes exteriores cuadrados en las piezas.

1. Encogimiento - Cuando se enfrían, las piezas de plástico cambian de tamaño. Por ello, si se sabe cuánto va a encoger la resina, se puede construir una cavidad más grande de lo que será la pieza final para que la pieza pueda encogerse hasta alcanzar las medidas finales deseadas.

1. Enrojecimiento - Una imperfección estética que se crea en el lugar en el que se inyecta la resina en la pieza. Normalmente, en la pieza terminada se ve como una decoloración moteada en el punto de entrada.

1. ESD - Son las siglas en inglés que aluden a "descarga electrostática", un efecto eléctrico que podría necesitar blindaje en algunas aplicaciones. Algunos tipos especiales de plástico son conductores o disipadores eléctricos y ayudan a evitar las ESD.

1. Escoria - Película que se forma encima del metal derretido como consecuencia de las impurezas. La escoria está compuesta por materiales no metálicos.

1. Espray desmoldeante - Líquido que se aplica al molde en forma de espray para facilitar la expulsión de las piezas del lado B. Se usa por lo general cuando resulta difícil expulsar las piezas porque se han quedado adheridas al molde.

1. Estereolitografía (SL) - La SL utiliza un láser ultravioleta dirigido a un pequeño punto para dibujar en la superficie de una resina termoestable en estado líquido. El líquido se solidifica al paso del dibujo. Esto se repite en secciones transversales bidimensionales finas, que se superponen en capas hasta formar piezas tridimensionales complejas.

1. Expulsión - La etapa final del proceso de moldeo por inyección en la que la pieza finalizada se expulsa fuera del molde utilizando eyectores u otros mecanismos.

1. Eyectores - Pivotes instalados en el lado B del molde que empujan la pieza fuera del molde cuando está lo bastante fría.

F

1. Fuerza de Cierre: Fuerza de cierre que se efectúa en la prensa de las máquinas de moldeo por inyección. Se reporta normalmente en toneladas.

1. Fabricación con aditivos - Método utilizado indistintamente con la "impresión en 3D" que utiliza un modelo CAD o escanea un objeto para reproducirlo, capa a capa, en forma de objeto físico tridimensional. Algunos de los procesos aditivos utilizados habitualmente son la estereolitografía, el sinterizado selectivo por láser, el modelado por deposición fundida y el sinterizado directo de metal por láser.

1. Filete - Una cara curvada en la que una nervadura coincide con una pared. El objetivo es mejorar el flujo del material y eliminar las tensiones mecánicas en la pieza acabada.

1. Fresadora radial -  Herramienta de corte que se emplea para mecanizar un molde.

1. Fuerza de fijación - La fuerza que se precisa para sujetar el molde cerrado y que la resina no pueda escaparse durante la expulsión. Se mide en toneladas, por ejemplo, "tenemos una prensa de 700 toneladas".

1. Fundición cautiva - Una operación de fundición que está completamente incorporada dentro de una operación mayor de fabricación. La fundición cautiva solo produce piezas fundidas para la operación de la cual es parte.

1. Fundición por encargo - Una fundición mediante la cual se elaboran una amplia variedad de piezas fundidas, en pequeñas cantidades para una gama de clientes.

1. Fundición, Cautiva - Una operación de fundición que está completamente incorporada dentro de una operación mayor de fabricación. La fundición cautiva solo produce piezas fundidas para la operación de la cual es parte.

1. Fundición, por encargo - Una fundición mediante la cual se elaboran una amplia variedad de piezas fundidas, en pequeñas cantidades para una gama de clientes.

G

1. Granallado - Proceso de limpieza de piezas moldeadas que supone el uso de un metal abrasivo propulsado por una fuerza centrífuga o por aire

    H

1. Herramientas activas - Actividades de mecanizado similares al fresado, realizadas en un torno en el que una herramienta giratoria elimina el material sobrante de la materia prima. Permiten crear dentro del torno características como partes planas, ranuras, hendiduras y orificios axiales o radiales.

1. Hidráulico - Que trabaja gracias a la presión ejercida por un líquido. En moldeo por inyección se usa un aceite como medio hidráulico.

1. Horno crisol - Horno que funde los metales dentro de un crisol refractario. Normalmente el horno usa como combustible carbón de coque, petróleo, gas o electricidad.

1. Horno de arco - Directo horno de arco eléctrico en el cual el metal que se funde es uno de los polos.

1. Horno de crisol  - Horno que funde los metales dentro de un crisol refractario. Normalmente el horno usa como combustible carbón de coque, petróleo, gas o electricidad.

1. Horno de cubilote - El horno tradicional utilizado para fundir metal. Normalmente este horno usa carbón de coque como combustible.

1. Horno de inducción  - Un horno de corriente alterna que utiliza el calor de la inducción eléctrica.

1. Horno, arco - Directo horno de arco eléctrico en el cual el metal que se funde es uno de los polos.

1. Horno, cubilote - El horno tradicional utilizado para fundir metal. Normalmente este horno se usa carbón de coque como combustible.

1. Hueco - Muesca en la pieza de plástico causada por el impacto de los pivotes eyectores.

1. Hundimiento Hierro colado: Es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre.

1. Husillo - Tornillo metálico o de madera utilizado para el movimiento de las prensas y otras máquinas similares.

1. - Hoyuelos o cualquier otro tipo de distorsión de la superficie de la pieza, debido a que las diferentes zonas de la pieza se enfrían a velocidades distintas. En la mayoría de los casos, la causa es el grosor excesivo del material.

I

1. Impureza - Elemento que entra en el metal o aleación. En algunas circunstancias, las impurezas cambian ligeramente las propiedades del material y en otras pueden dañarlo completamente

1.  Inserto: Parte integral de un molde para materiales plásticos que normalmente define la forma o parte de la forma de un producto moldeado. Los insertos generalmente pueden ser intercambiados para proporcionar diferentes opciones de formas.

1. Inserción - Una parte del molde que se instala de forma permanente después de haber mecanizado la base del molde; o de forma provisional entre ciclos.

1. Insertos amovibles - Una inserción del molde que se queda adherida a la pieza expulsada y que tiene que ser extraída de la pieza y colocada de nuevo en el molde antes del próximo ciclo.

1. Inyectora - Equipo utilizado en el proceso de inyección de los plásticos.

1. Inclusiones de escoria - Imperfecciones de la superficie del metal provocadas por la escoria (impurezas en la mezcla derretida)

1. Inclusión no metálica - Materiales que pasan a formar parte de la matriz metálica generalmente mediante re-oxidación, materiales refractarios, escoria o productos de desoxigenación.

J

K

L

1. Lado A - A veces recibe el nombre de la "cavidad". Se trata de la mitad del molde utilizada generalmente para crear el exterior de una pieza estética. El lado A por lo general no lleva incorporadas partes móviles.

1. Lado B - A veces se le denomina el "núcleo". Se trata de la mitad del molde en la que están ubicados los eyectores, las correderas de acción lateral y otros componentes complejos. En una pieza estética, por lo general, el interior de la pieza se crea en el lado B.

1. Lavado de macho - Material que se añade al macho para crear una superficie más lisa en la pieza moldeada.

1. Lechada - Mezcla acuosa (como la mezcla de yeso para moldeado con escayola), medio de moldeado que se usa en el moldeado por inversión, las inmersiones de macho y los lavados de molde
2. Lengüeta de entrada - Una abertura alineada con la línea de abertura del molde por la que la resina fluye en dirección a la cavidad. También reciben el nombre de "canales de borde" y están normalmente situados en un borde exterior de la pieza.

1. Línea de apertura - El borde de una pieza en la zona de separación del molde.

1. Líneas combinadas - Ocurre cuando hay varias entradas. Se trata de imperfecciones en la pieza en las zonas en las que flujos independientes de material de enfriamiento coinciden y se juntan. A menudo dan lugar a ligamentos incompletos o líneas visibles.

1. Líneas de punto - También se les denomina "líneas de punto" o "líneas de soldadura"; y cuando hay varias entradas "líneas combinadas". Se trata de imperfecciones en la pieza en las zonas en las que flujos independientes de material de enfriamiento coinciden y se juntan. A menudo dan lugar a ligamentos incompletos o líneas visibles.

1. Líneas de punto - También se les denomina "líneas de soldadura"; y cuando hay varias entradas "líneas combinadas". Se trata de imperfecciones en la pieza en las zonas en las que flujos independientes de material de enfriamiento coinciden y se juntan. A menudo dan lugar a ligamentos incompletos o líneas visibles.

1. Líneas de soldadura - También se les denomina "líneas de punto"; y cuando hay varias entradas "líneas combinadas". Se trata de imperfecciones en la pieza en las zonas en las que flujos independientes de material de enfriamiento coinciden y se juntan. A menudo dan lugar a ligamentos incompletos o líneas visibles.

M

1. Marcas de flujo - Marcas visibles en la pieza terminada que señalan el flujo de plástico dentro del molde antes de la solidificación.

1. Matriz  - Componente de la extrusora que confiere el formato final al semimanufacturado de plástico.

1. Macho - La parte de un molde utilizada en el proceso de moldeado que moldea las formas internas de una pieza moldeada.

1. Metalizado: Aplicación de una capa delgada de metal a una superficie no metálica como una película o artículo plástico.
2. Metal ferroso - Aleación cuyo metal predominante es el hierro.

1. Metal no ferroso - Aleación que no contiene hierro como metal predominante.

1. Monel: es el nombre que se asigna a las aleaciones comerciales con razones níquel-cobre de aproximadamente 2:1 de peso.

1. Modelo - La réplica del producto final hecha de madera, metal espuma o plástico. Los modelos generalmente incluyen sistemas de distribución.

1. Moldeado por inyección: Método de moldeado mediante el cual la resina fundida se introduce en la cavidad de un molde, donde adopta la forma de la cavidad y luego se enfría para conservarla.

1. Molde. Cuerpo hueco o cavidad dentro del cual se introduce la resina fundida para que esta copie la forma interna del mismo.

1. Molde de Niveles: Molde para moldeo por inyección de varios niveles en cada uno de los cuales se lleva a cabo el proceso de inyección de manera simultánea en cada ciclo.

1. Moldeado con Insertos: “Proceso de moldeado que incorpora componentes en el producto, como fajas de amarre, terminales especiales, pasadores, etc.”

1. Moldeado por soplado: Método de fabricación a partir de una manga de plástico fundida (tubo hueco colocado en un molde y luego forzado a tomar la forma del molde por la expansión interna generada por aire a presión.

1. Módulo de Elasticidad - Relación constante entre tensión y deformación en la faja elástica de un material.

1. Modelado por deposición fundida (FDM) - En el FDM, un cabezal de impresión extrude un alambre de material en sucesivas capas transversales que endurecen creando formas tridimensionales.

1. Molde con cavidades múltiples- Un molde en cuyo interior se corta más de una cavidad para permitir que se formen diversas piezas en un solo ciclo. Por lo general, en los moldes denominados moldes "con cavidades múltiples", las cavidades tienen todas el mismo número de pieza. Véase también "molde familiar".

1. Molde de tiro recto - Un molde que emplea solo dos mitades para formar una cavidad en la que se inyecta la resina. Generalmente, este término hace referencia a los moldes sin acciones laterales ni ninguna de las características especiales que se utilizan para resolver las contrasalidas.

1. Molde familiar - Un molde en cuyo interior se corta más de una cavidad para permitir que se formen diversas piezas del mismo material en un solo ciclo. Por lo general, cada cavidad forma un número de pieza diferente. Véase también molde con cavidades múltiples.

1. Moldes piloto - Molde temporal o provisional fabricado para hacer piezas de producción hasta que el molde de producción a grandes volúmenes esté listo.

1. Molde inferior - Mitad inferior de un molde dividido horizontalmente

1. Molde superior - Mitad superior de un molde dividido horizontalmente

1. Moldeado - Proceso para elaborar formas macizas de metal a partir de metal fundido El metal fundido se vierte dentro de una cavidad o un molde.

1. Moldeado con arena - Producir moldeados de metal a partir de moldes de arena.

1. Moldeado en cáscara -  (Shell Molding) poner en contacto una mezcla de arena aglutinada con resina y un modelo precalentado de metal para conformar un molde.

1. Moldeado por inversión - Un proceso de moldeado donde se emplea un modelo de cera o un modelo termoplástico, el cual se rodea de lechada refractaria para formar un molde. Una vez que la lechada refractaria se seca, la cera o el plástico se derriten y se forma el molde. Luego, el metal derretido se vierte para que llene el área antes ocupada por la cera.

1. Mortero - Equipo para mezclar y amasar arena, unión y agua.

1. Macarrón (preforma)– 1 En el moldeo por soplado el tubo de que se forma a la salida de la hilera del cabezal de la extrusora, el cual se expande mediante aire a presión dentro de la cavidad del molde para formar la pieza moldeada. 2 La masa uniforme de vidrio fundido con la que se forman productos acabados.

1. Macerar- Cortar o desmenuzar tejidos para utilizarlos como carga en un compuesto plástico de moldeo. 2 Ablandar o desgarrar una sustancia fibrosa sumergida en agua durante bastante tiempo a o cerca de la temperatura de la habitación, frecuentemente acompañada por una acción mecánica, como en la preparación de fibras o pulpa de madera
2. Macho del molde (punzón) 1 Una parte del molde que pene­tra dentro de la cavidad del bloque, ejerciendo presión sobre el compuesto a moldear. También co­nocido como pistón, embolo. 2 La mitad macho de un molde (inyección, etc.) el cual penetra en la cavidad y ejerce una presión sobre el plástico causando su fluidez durante el proceso. 3 Cada una de las mitades de un molde de compresión (punzón superior, pun inferior) pero normalmente la mitad que forma el interior de la pieza moldeada.

1. Macrómero - Prepolímero con un grupo particularmente, reactivo que permite la poste­rior formación de un copolímero

1. Madera impregnada con plástico - Proceso de impregnación de la madera con un plástico, fue iniciado a principios de siglo, originalmente los plásticos más utilizados fueron los fenólicos. Pero a partir de 1960 se inició la utilización de los monómeros vinílicos. El proceso se inicia con la extracción del aire de la madera, mediante una bomba de vacío y posterior inmersión en el monómero que contiene agentes de entrecruzamiento que penetra en los espacios vacíos

1. Magnetismo - Estudio de los campos magnéticos y sus acciones a distancia; atracciones y repulsiones, imanación por influencia, producción de corrientes eléctricas, etc

1. Maleabilidad - Capacidad de los materiales de sufrir una deformación plástica sin rotura

1. Malla- Tejido de vidrio textil en el que los hilos de trama y urdimbre están separados.

1. Mancha superficial - Un recubrimiento reparable, formado gradualmente sobre la superficie me­tálica de los moldes, cilindros de calandra y gofrado durante su trabajo con plásticos. Se 'reduce por la extracción y deposición de ciertos com­ponentes del plástico, tales como pigmentos, plastificantes, y/o estabilizadores

1. Manchita de la carga –Manchitas visibles a causa de la carga utilizada, como una harina de madera, la cual está fuera de color y contrasta sobre el plástico

1. Manchita negra- Un defecto que aparece en el interior o sobre un plástico como una pequeña mancha oscura

1. Mando –  1 Conjunto de órdenes e instrucciones para poner en funcionamiento un instrumento o una máquina. 2 El con­tinuo muestreo, registro y/o señali­zación de un material o producto
2. Mandril- 1 Un mango de soporte insertado a: través de un agujero en un componente para soportar el trabajo durante su elaboración. 2 Pieza interior de una hilera de extrusión, que determina la forma interior y las dimensiones de un perfil hueco, como una manguera o tubo. 3 En el moldeo por soplado, pieza del molde que forma el interior del cuello del contenedor (envase) y a través del cual el aire fuerza a tomar al macarrón (proforma) caliente la forma de la cavidad del molde. Ver moldeo por soplado, mandril de soplado. 4 En el bobinado de plásticos. reforzados, la forma (usualmente cilíndrica) alrededor de la cual los filamentos son bobinados

1. Manga- Estructura tubular de hilos de vidrio textil, cuyo ancho, medido en plano, no excede de 100 mm.

1. Manguera- Tubo flexible utilizado para conducir fluidos. Tubo largo, de caucho o plástico, con o sin refuerzo d lona, que se adapta principalmente a las bombas, o bocas de riego, para condu­cir o dirigir el agua

1. Manta – 1 Capas de fibras o telas que se colocan sobre el molde de un conjunto de plásticos reforzados o sobre los materiales como en un moldeo con membrana. 2 El tipo de membrana en la cual las aristas están selladas, contra la membrana del molde de la pieza a moldear

1. Manta calefactora- Dispositivo para la calefacción de recipientes que se coloca sobre las paredes de los mismos. Está constituido por resistencias eléctricas situadas en el interior de un material resistente al calor, como tela de amianto, etc. Sinón.: Cinta de cale­facción; Placa de calefacción

1. Máquina-1 Artificio mecánico para aprovechar, dirigir o regular la acción de una fuerza. Una combinación de cuerpos rígidos o resistentes que tienen unos movimientos definidos y capaces de realizar trabajos útiles (machine) fresadora, torno, extrusora, calandra, etc.). 2 Una máquina en la cual la tuerza está aplicada a hacer trabajo por la conversión de varias formas:de energía en energía mecánica y movimiento, (engine) ; máquina de vapor, motor eléctrico, etc

1. Marbete autoadhesivo- Cédula que se adhiere a las mercancías o a otras cosas, y que lleva estampada la marca de fábrica u otra indicación cualquiera. Los adhesivos utilizados en este tipo de marbetes (etiquetas) son los sensibles a la presión

1. Marca de la placa- Una imperfección en una lámina plástica prensada resultada de un defecto en la superficie de la placa de la prensa
2. Marca de quemado- Una zona degradada u oxidada de la pieza moldeada que puede ser debida a la insuficiente aireación del molde o impropia mezcla de los plásticos. Demuestra evidentemente una descomposición térmica por una decoloración, distorsión, o destrucción de la superficie de los plásticos, similar a la provocada por una línea de quemado

1. Marca de referencia- Señales realizadas en una probeta, con separación conocida, para por ejemplo, medir deformación

1. Marca de sobrecalentamiento- Depresión o surco muy poco marcado en la superficie de un plástico (cuya área es muy grande comparada con su profundidad), que es visible debido a un borde o cerco bien definido o a una superficie rugosa.

1. Marca del flujo - Característica superficie ondulada que aparece sobre una pieza causada por una inyección impropia del plástico fundido dentro del molde

1. Marca del molde- Defecto en la superficie de una pieza moldeada, originado por el molde

1. Marca por contracción (rechupado)- Una imperfección o depresión en la superficie de una pieza moldeada que puede ser poca profunda. Normalmente se produce al colapsarse la superficie en las piezas inyectadas, por una contracción local cercana a la confluencia de la entrada, especialmente en la cara opuesta a donde la sección se incrementa

1. Masa (pasta, mezcla pastosa)- Un término utilizado para las mezclas de plásticos reforzados que tiene una consistencia pastosa en el estado -B de la fase de curado

1. Masa atómica relativa - Razón entre la masa media por átomo de la composición nucleica natural de un elemento y la dozava parte de la masa atómica del nucleico de I2C.

1. Masa crítica-Critical mass- Masa mínima de un material fisionable, que es capaz de mantener una reacción de fisión en cadena. Depende de las condiciones físicas y de la estructura geométrica en la que se encuentre el material fisionable

1. Masa extendida- Cantidad de plastisol o adhesivo extendido por unidad de superficie sobre un sustrato

1. Masa molecular relativa- Suma de las masas atómicas relativas de todos los átomos contenidos en una molécula.

1. Masa molecular- La suma de la masas atómicas de todos los átomos de una molécula. En los altos polímeros, porque la masa molecular de las moléculas individuales varía ampliamente, debe ser expresada como un promedio. La masa molecular promedio de los polímeros puede ser expresada como un número promedio de la masa molecular o mapa de masa molecular promedio. Estos promedios son los dos primeros momentos de la distribución de la masa molecular (o peso).

1. Masa- Magnitud que expresa el contenido en materia de un cuerpo

1. Masilla (cemento de ligazón)- 1 Pasta hecha de tiza y aceite de linaza, que usan los vidrieros para sujetar los cristales. 2 Un cemento utilizado para unir o adherir cuerpos u objetos

1. Masticación- Reblandecimiento permanente del caucho natural y otros determinados elastómeros al aplicarles energía mecánica, como la efectuada por un molino de cilindros, una mezcladora Bambury, etc. Este reblandecimiento de los altos polímeros es esencial en su preparación para la incorporación de modificadores, y aditivos

1. Mástique - Un acabado protector de relativa fuerte resistencia capaz de ser aplicada sobre aislantes térmicos u otro tipo de superficie, normalmente por pulverización o con paleta, en capas de grueso máximo de 0,6 a 0,7 mm. 2 Exudación resinosa del árbol del árbol, Pisyacia lentiscus, de color amarillo o amarillo verdoso, insoluble en agua, soluble en éter. Se utiliza en barnices y lacas

1. Mate - Carencia en la superficie de lustre y brillo. Una ausencia de lustre o brillo.

1. Mateado - Un proceso de acabado utilizado para producir un acabado satín sobre la superficie de los productos plásticos, o eliminar defectos de superficies irregulares que no pueden ser eliminados por enarenado. La pieza es tratada con pesado disco de muselina cargada de polvo pómez húmedo o introducida en un bombo que gire a 1.000 metros/minuto.

1. Materia - Agrupación de partículas elementales, como consecuencia de sus integraciones energéticas.

1. Materia prima - Los materiales plásticos se producen generalmente a partir del petróleo o del gas natural por un proceso de craqueo térmico o catalítico.

1. Material - Cualquiera de las sustancias, utensilios y aparatos implicados en un determinado proceso

1. Material ablativo - Material con que se recubre la superficie de determinados vehículos espaciales para disipar, por ablación, parte de la energía calorífica que se produce en la reentrada.

1. Material acolchado - Un material, como el plástico espumado, para aislar o reducir los efectos de la aplicación externa de choque o fuerzas vibratorias, o ambas

1. Material celular - Un término genérico para materiales que contienen muchas células, tanto abiertas como cerradas o ambas, dispersadas por toda la masa para formar una estructura espumada

1. Material compuesto - Material constituido por dos o más componentes íntimamente mezclados, de modo que uno de ellos actúa como una matriz continua en la que quedan incluidos los restantes componentes, frecuentemente denominados refuerzo o relleno.

1. Material inflamable - Material combustible que, en presencia de comburente, en las debidas proporciones y en determinadas condiciones de presión y temperatura, es capaz de desarrollar su combustión con producción de llama.

1. Material magnetoestrictivo - Material que, sometido a la acción de un campo magnético, varia su forma. Al variar esta por una fuerza externa, se produce un campo magnético. Entre los más utilizados, figuran el níquel y sus aleaciones, las ferritas y los materiales electromagnéticos.

1. Material peligroso - Cualquier material o sustancia la cual al ser utilizada normalmente puede ser dañina para la salud o el bienestar de una persona

1. Material plástico espumable - Prácticamente todos los plásticos (termoplásticos y termoendurecibles) pueden ser espumados, pero únicamente unos pocos se espuman: porcentualmente 45% poliuretano, 24% poliestireno, 13% PVC, y 18% otros

1. Material recuperado - Materiales separados de la totalidad de los desechos para utilizarlos, por ejemplo en el reciclado y reutilización. Puede ser incinerado para producir energía

1. Material secundario - Un material (plástico, papel, etc) diferente del virgen o primera materia que no cumple con su misión original y puede ser reutilizado, pero solo después de ser reprocesado. Pueden ser incluidos los desperdicios industriales producidos en los procesos de fabricación

1. Material técnico - Todos los metales, plásticos o cualquier otro material utilizado en la construcción de máquinas y sus componentes, instrumentos, etc. y que respondan a determinadas características de resistencia, estabilidad dimensional, dureza, resistencia a la corrosión, etc.

1. Matiz –Una particular forma de color, diferente de otras; una cualidad que distingue a los colores en la zona visible del espectro; la primera de las tres dimensiones de color que son, matiz, ligereza y saturación

1. Matraz - Vasija de vidrio de laboratorio, de forma esférica o troncocónica, con cuello cilíndrico

1. Matriz – I Dispositivo dentro del cual algún material adquiere una forma determinada. Un plástico esencialmente homogéneo en el cual un refuerzo de fibra se empotra; se pueden utilizar igualmente, termoplásticos y termoendurecibles, y las fibras pueden ser carbón, cerámicas, etc. 2 Una matriz se identifica como un dispositivo, normalmente de acero, que tiene un diseño o forma determinada la cual se transfiere a los plásticos por diferentes métodos de procesado, tales como, extrusión estampado, colada, cortado (matrizado), etc.

1. Máximo de pérdida "beta" - Segundo máximo en la curva de amortiguamiento, a temperatura inferior a la de fusión en orden decreciente de temperaturas o creciente de frecuencias

1. Máximo de pérdida "gama" - Tercer máximo en la curva de amortiguamiento, a temperatura inferior a la de fusión en orden decreciente de temperatura o creciente de frecuencias

1. Maxwell - Unidad de flujo magnético en el sistema CGS electromagnético de unidades. Equivale al flujo magnético que produce la unidad de fuerza electromotriz en aquel sistema (igual a 10 V.) al atravesar una espira, si se anula dicho flujo en 1 segundo por decrecimiento uniforme. Su símbolo es Mx y vale 10 Wb

1. Mazarota - Material de moldeo contenido en el orificio del bebedero.
2. Mecanismo - 1 Conjunto de piezas mecánicas ordenadas hacia un fin. 2 Conjunto ordenado de procesos o etapas que conducen a un resultado

1. Mecanismo de seguridad - Todas las máquinas deben estar equipadas con dispositivos de seguridad eléctricos, hidráulicos, y/o mecánicos. Algunas máquinas, tales como las de moldeo por inyección, tiene los tres sistemas de seguridad

1. Mecanismos o sistemas de expulsión - Un dispositivo o sistema fijado normalmente a los platos móviles de una máquina para actuar sobre los expulsores del molde y expulsar la pieza moldeada. Puede ser movida por medios mecánicos, hidráulicos, neumáticos o eléctricos

1. Mecanizado - La mayoría de las piezas plásticas se producen con su forma definitiva, pero hay algunas que requieren operaciones posteriores de acabado. Estas operaciones posteriores de mecanizado tales como taladrar, troquelar, rectificar, lijar, serrar, aterrajar, roscar, etc.

1. Mecanizado por electroerosión - Un proceso para trabajar los metales aplicable a la fabricación de moldes e hileras con el cual chispazos eléctricos controlados se utilizan para erosionar la pieza

1. Medición - Método o proceso por el que se asigna a cada cantidad un número.

1. Medida - Elemento o número que, en una medición, corresponde a una cantidad dada.

1. Medida termomecánica - Técnica en la que la deformación de una sustancia bajo una carga no oscilatoria se mide en función de la temperatura mientras el material está sometido a un programa de temperatura controlado.

1. Medida termomecánica dinámica - Técnica en la que el módulo dinámico y/o el amortiguamiento de un material bajo carga oscilatoria se mieden en función de la temperatura, mientras el material se somete a un programa de temperatura controlado.

1. Medidor de brillo - Un instrumento para medir el brillo de las muestras de plástico.

1. Medidor de diafragma - Instrumento para la medición de caudales de fluidos, basado en la medida de la depresión originada por una reducción en la sección del paso del fluido.
2. Medidor de envejecimiento - Un instrumento que es utilizado para someter artículos a condiciones aceleradas de envejecimiento utilizando una fuente de UV y agua pulverizada.

1. Mega - Prefijo que se utiliza en el Sistema Internacional de unidades para expresar el múltiplo de 10 (6) de una unidad. Su símbolo es M.

1. Melamina - Sólido blanco y cristalino, ininflamable, poco soluble en agua e insoluble en éter, benceno y otros disolventes orgánicos.

1. Membrana - Lámina o tejido fino, más o menos elástico, con estructura, propiedades y funciones diversas.

1. Memoria elástica - La facultad de un termoplástico de volver a su forma original cuando se calienta más allá de su punto de distorsión por calor. Como ejemplo, una hoja plana que ha sido termoconformada conuna nueva forma vuelve a ser plana si se calienta suficientemente.

1. Mero -Sufijo que entra en la formación de algunas voces como monómero, polímero, copolímero, etc. con el significado de parte o fracción. 2. Una unidad que se repite a lo largo de una cadena. Es la unidad más pequeña que se repite en la estructura de un plástico. Un mero es un monómero, dos meros forman un dímero, tres meros un trimer y gran cantidad de meros forman el plástico.

1. Metales pesados- Un metal cuya gravedad específica es aproximadamente 5 o superior, por ejemplo: el arsénico, cadmio, cromo, plomo, mercurio, estaño y zinc. Las concentraciones de estos metales pueden dañar a los organismos. Se utilizan en los materiales plásticos como estabilizadores al calor y pigmentos

1. Metalizado - Recubrimiento o impregnado de una superficie metálica o no metálica con un metal, sea por pulverización, o por evaporación al vacío de un metal

1. Metalizado al vacio- La evaporación térmica y subsiguiente condensación de un metal sobre un sustrato en una cámara de vacío

1. Mezcla - Agrupación de varias sustancias sin interacción química

1. Mezcla de polimeros - Combinación de polímeros solo par­cialmente compatibles desde un punto de vista termodinámico, que constitu­yen sistemas de dos o más fases, con temperaturas de transición vítrea diferentes para cada una de ellas.

1. Mezcla madre; concentrado de color - Mezcla bien dispersada de un polímero y de porcentajes elevados de uno o más componentes (colorantes y otros aditivos), en proporciones conocidas, para ser mezclados en cantidades apropiadas con el polímero base en la preparación de un compuesto.

1. Mezcla seca- Mezcla que fluye libremente, preparada sin fusión ni adición de disolvente. Sinón.: Mezcla en polvo

1. Mezclado por cargas- El tradicional trabajo por cargas, ha sido en la actualidad ampliamente su­perado por máquinas integradas de preparación de compuestos, con efi­cientes equipos auxiliares y contro­les centralizados. Los dos tipos bá­sicos de máquinas son; el molino de cilindros y el mezclador interno (Bambury).

1. Mezclado por intrusión- Mezcla íntima de dos corrientes químicas liquidas de alta velocidad inyectadas dentro de una pequeña cámara en el interior del cabezal de mezcla

1. Mezcladora- Máquina que sirve para mezclar diversas sustancias, en forma de polvo o gránulos sin interacción química.

1. Migración y aditivos- Las características superficiales de un plástico pueden ser modificadas por la adición de aditivos incompatibles que emigran a la superficie. Las características superficiales también pueden ser modificadas por la aplicación de capas protectoras (primera). Un ejemplo es el plástico de polietileno inida que se utiliza como capa protectora para las poliamidas

1. Mineral –Sólido estructuralmente homogéneo y de composición química definida, originado por procesos naturales, generalmente inorgánicos.

1. Modelo - Esquema conceptual, susceptible de un tratamiento matemático, que interpre- ta o predice el comportamiento de un sistema en el que de desarrolla un fenómeno determinado. Réplica a pequeña escala de un determinado sistema

1. Modelo Heisenberg - Modelo de sistema magnético, en el que cada átomo tiene un espín, que puede orientarse en cualquier dirección. Los átomos vecinos se acoplan de modo que las direcciones de los espines son paralelas (ferromagnéticos) u opuestas (antiferromagnéticos).

1. Modelo isostático - Modelo de transferencia de masas, resultante de la aplicación de algunas hipótesis de compensación isostática, que trata de explicar el signo de las anomalías de la gravedad.

1. Molde de compresión - Un molde para plásticos el cual está abierto cuando el material se introduce y da forma al material por calor y por la presión efectuada al cerrarlo. Hay diferentes tipos de moldes utilizados según los requisitos exigidos para el procesado de cada pieza a moldear. Los más usuales para los plásticos termoendurecibles son: positivo, rebaba, semipositivo, de cuñas, caras paralelas.

1. Molde de corredera - Molde de cavidades múltiples, en el que las cavidades están distribuidas en filas, sobre barras separadas que se pueden retirar individualmente de la prensa.

1. Molde de inyección - Un molde de plástico dentro del cual el material se forma al ser introducido a presión desde un cilindro exterior caliente. Hay diferentes tipos de moldes utilizados según los requisitos exigidos para el procesado de cada pieza a moldear.

1. Molde de moldeo por soplado - El molde utilizado para moldear piezas huecas está generalmente hecho de aluminio que puede tener camisa de agua, o canales de agua. El aluminio es mejor conductor del calor que el acero, pero este, también se utiliza por su mejor resistencia al desgaste y durabilidad. El molde va equipado con inyección de aire en el macarrón y sistema de apertura y expulsión.

1. Molécula - Conjunto de átomos, iguales o diferentes, unidos mediante enlaces químicos. Constituye la mínima cantidad de una sustancia que mantiene todas sus propiedades químicas.

1. Monómero - Producto constituido por moléculas, cada una de las cuales puede dar lugar a una o más unidades constitutivas de un polímero

1. Monóxido de carbono - El monóxido de carbono es un venenoso, incoloro, e inodoro gas producido durante la combustión incompleta o descomposición microbiana de desperdicios sólidos, en una atmósfera pobre en oxígeno. En la actualidad constituye un peligroso contaminante atmosférico, en los núcleos urbanos.

N

1. Nervadura - Una característica estrecha y similar a una pared en paralelo a la dirección de la boca del molde, que es habitual en las piezas de plástico. Suele usarse para añadir soporte a las paredes o a los salientes.

1. Núcleo - La parte del molde que entra dentro de la cavidad para formar el interior de una pieza hueca. Los núcleos se forman por lo general en lado B del molde, y por ello al lado B a menudo se le llama el "núcleo".

1. Núcleo-cavidad - Este término a menudo se emplea para describir un molde creado acoplando las mitades del lado A y el lado B.

O

1. Orificio axial - Es un orificio paralelo al eje de rotación de una pieza torneada, aunque no tiene que ser concéntrico al mismo.

1. Orificio centrado - Se trata de un orificio concéntrico al eje de rotación de la pieza torneada. Es, sencillamente, un orificio en el extremo y el centro de una pieza.

1. Orificio radial - Consiste en un orificio perpendicular al eje de rotación de una pieza torneada formado mediante herramientas activas. Podría considerarse un orificio lateral. No es necesario que exista intersección entre la línea central de estos orificios y el eje de rotación.

1. Orificio de colada - Abertura en el molde por donde primero se vierte el metal.

1. Orificio de contracción - Cavidad que se forma en la pieza de metal cuando durante el proceso de moldeado no se alimentó suficiente metal dentro del molde.

P

1. PC - Policarbonato.

1. PE - Polietileno.

1. PEAD - Polietileno de Alta Densidad.

1. PEBD - Polietileno de Baja Densidad.

1. PEBDL - Polietileno Baja Densidad Lineal.

1. Peso Máximo de Inyección - Peso máximo de plástico que puede inyectarse en solamente un ciclo en una inyectora. Normalmente se adopta el PS como estándar para expresar este parámetro, una vez que éste depende del plástico que se está procesando.

1. Peso bruto de un moldeado - El peso del moldeado, el cual incluye el producto más el metal en el sistema de distribución tal como se vierte.

1. Peso neto del moldeado  - El peso final de un moldeado que se determina después de que se haya eliminado el metal sobrante del sistema de distribución.

1. Porosidad de gas  - Condición en un moldeado que se da cuando alguna cantidad de gas queda atrapado en el metal derretido o debido a los gases que se generan cuando se vierte el moldeado.

1. Prensado isostático en caliente  - (HIP, siglas en inglés) proceso donde se emplea alta presión hidrostática y alta temperatura para comprimir partículas finas y formar partes consistentes.

1. Proceso de cáscara - (Shell Process) proceso en el que arena sílice sin arcilla, revestida con resina termostática o mezclada con resina, se coloca sobre un modelo de metal calentado durante un corto período de tiempo con el fin de formar una cáscara parcialmente endurecida. La mayor parte de la mezcla de arena se retira para usos posteriores. El modelo y la cáscara se calientan más para endurecer o polimerizar la mezcla de arena y resina, luego se retira la cáscara del modelo. A menudo se utiliza este proceso para elaborar noyos cáscara.

1. Proceso de espuma perdida - (lost foam) proceso de moldeado que utiliza espuma para formar modelos. La espuma se derrite y saca del molde al verterse el metal derretido.

1. Pérdidas de oxidación - Pérdida de metal o aleación debido al proceso de oxidación.

1. PET - Polietileno tereftalato.

1. Patilla Eyectora - Patilla que tiene como objetivo desmoldar la pieza de plástico inyectada.

1. Plástico- Una subdivisión de los polímeros. Se trata de una clase de material que presenta gran facilidad de asumir cualquier forma. Son generalmente sintéticos, presentan moléculas de gran tamaño a base de carbono. Poseen gran variedad de propiedades mecánicas y físicas.

1. Plastificación -  1. En formulación de polímeros, consiste en la adición de agentes plastificantes a él, con el fin de volverlo flexible. 2. En la transformación de polímeros implicando su fusión (extrusión, inyección…) es el proceso de fusión de un plástico a través de introducción de calor, de forma directa o por roce interno.

1. Plastificante - Aditivo que tiene por meta volver al polímero más flexible. Usado principalmente para formulaciones de PVC y caucho.

1. PMMA -  Polimetilmetacrilato (Acrílico).

1. Punto de Inmovilización - Instante en el que el polímero fundido se enfría en un canal debajo de cierta temperatura, y su desagüe se interrumpe.

1. Punto de Inyección -  Región de la superficie de la cavidad por donde se introducirá el plástico fundido.

1. PP -  Polipropileno.

1. Pre Forma - Semimanufacturado de plástico específico para operaciones posteriores de moldeado por soplo.

1. Presión Específica de Inyección - Presión que el tornillo imprime en el material dentro del molde durante el proceso de inyección de plásticos.

1. Presión de Recalcadura - Presión aplicada durante la solidificación de una pieza que se está inyectando. De esta manera, la contracción volumétrica de la pieza inyectada (similar al “rechupe” observado en la solidificación de los metales) se compensa durante el enfriamiento, obteniéndose una pieza con forma perfecta y con estructura compactada.

1. PS -  Poliestireno.

1. PVC _  Policloruro de vinilo.

1. Pistón - Un mecanismo hidráulico que empuja el tornillo hacia adelante en el bidón para obligar a la resina a salir hacia el molde.

1. Pivote del núcleo - Un elemento fijo del molde que crea un vacío en la pieza. A menudo, resulta más sencillo mecanizar un pivote del núcleo como un elemento independiente y añadirlo al lado A o al lado B según se necesite. Los pivotes de núcleo de acero se utilizan a veces en moldes de aluminio para crear núcleos altos y delgados que podrían resultar demasiado frágiles si se mecanizasen fuera del volumen de aluminio del molde.

1. Pivotes contorneados - Pivotes eyectores con forma en los extremos para alojar una superficie inclinada de la pieza.

1. Pivotes de acero - Un pivote cilíndrico para formar orificios con una relación de aspecto alta y de diámetro pequeño en la pieza. Un pivote de acero es lo bastante fuerte como para manejar el estrés de la expulsión y su superficie es lo bastante lisa para liberar de forma limpia la pieza sin ángulo de desmoldeo.

1. Prensa - Una máquina de moldeo por inyección.

1. Productos ignífugos - Resina formulada para que no pueda quemarse.

1. Proyección - Una característica de los moldes con contrasalida. Para expulsar la pieza, debe doblarse o estirarse alrededor de la contrasalida.

Q

R

1. Retardadores de Llama -  Aditivo que vuelve al polímero autoextinguible, es decir, éste sólo entrará en combustión con la presencia de una llama externa.

1. Rotomoldaje - Variante del proceso de vaciamiento. Se indica este proceso para piezas huecas que deban presentar espesura de pared uniforme, como es el caso de bolas de PVC, por ejemplo. En este caso, durante el vaciamiento, el material viscoso se somete a movimiento dentro de los moldes, en máquinas propias.

1. Radiado - Borde o vértice que se ha redondeado. Por lo general, ocurre en geometrías de piezas como resultado natural del proceso de fresado de Protomold. Cuando intencionadamente se añade un radio al borde de una pieza, se le llama "filete".

1. Rebabas - Resina que gotea en un hueco fino de la línea de abertura del molde y crea una pequeña capa de plástico no deseada.

1. Recubrimiento - Capa refractaria hecha de ladrillos refractarios, arcilla, arena u otro material que recubre el interior del horno o caldero.

1. Recuperación de arena - Procesar granos de arena usados para llevarlos a formas utilizables de modo que puedan ser empleadas en el proceso de moldeado como sustituto de arena nueva.

1. Rendimiento de metal - Miferencia entre el peso del moldeado acabado y el peso total del metal vertido.

1. Resina - Nombre genérico para los compuestos químicos que, una vez inyectados, forman una pieza de plástico. A veces se le denomina simplemente "plástico".

1. Resina reforzada - Se refiere a las resinas de base con rellenos que se añaden para su fortalecimiento. Son particularmente susceptibles de sufrir alabeo porque la orientación de la fibra tiende a seguir las líneas de lujo, provocando tensiones asimétricas. Generalmente, estas resinas son más duras y más fuertes, pero también más frágiles (es decir, menos resistentes).

1. Resolución - El grado de detalle de impresióall tn logrado en piezas fabricadas con aditivos. Procesos como la estereolitografía y el sinterizado directo de metal por láser obtienen magníficas resoluciones con las geometrías más pequeñas.

1. Respiraderos - Abertura muy pequeña (p. ej., de entre 0,02 mm y 0,1 mm) en la cavidad del molde –normalmente en la superficie del cierre o a través de un túnel del pivote eyector–, que se usa para dejar que salga el aire del molde mientras se inyecta la resina.

1. Rociado - Marchas de flujo originadas por la resina al entrar en un molde a gran velocidad y que ocurre normalmente cerca del canal.

S

1. Saliente - Una perno saliente que se utiliza para enganchar mecanismos de cierre o como soporte de otras piezas que pasan a través de ellos.

1. Secado de los plásticos - Muchos plásticos absorben agua y se deben secar antes del moldeo por inyección, para conseguir un aspecto estético bueno y propiedades del material adecuadas.

1. Seguro a acero - También se conoce como "seguro a metal" (término preferido cuando se trabaja con moldes de aluminio). Hace referencia a un cambio en el diseño de la pieza mediante el que solo con retirar el metal del molde se consigue la geometría deseada. Por lo general, es más importante cuando el diseño de una pieza se cambia después de haberse fabricado el molde, porque el molde se puede modificar sin volver a mecanizarlo entero.

1. Seguro a metal - Los cambios del diseño de una pieza que requieren solo la retirada del metal para producir la geometría deseada. Por lo general, es más importante cuando el diseño de una pieza se cambia después de haberse fabricado el molde, porque el molde se puede modificar sin volver a mecanizarlo entero. Normalmente se llama "seguro al acero”.

1. Seiatsu proceso de moldeado - Donde se emplea aire para ayudar a la formación del molde.

1. Sistemas de distribución - El canal o los canales que permiten que el metal derretido entre en la cavidad del molde.

1. Sinterizado -  Proceso de fundición parcial de polvos metálicos, plásticos o de otro material. El proceso se lleva sólo hasta el punto donde unas partículas se adhieren a las otras. La extensión del sinterizado se mide usualmente analizando el sistema poroso remanente.

1. Soporte metálico - Dispositivo consumible que sostiene en su lugar el macho dentro del molde

1. Semimanufacturado-  Producto intermediario de plástico (por ejemplo, tubos y placas) que aún serán procesados (moldeados) en producto final.

1. Sistema de Alimentación con Cámara Caliente -  Usado en inyectoras. En este caso, el sistema de alimentación de plástico fundido para el molde permanece siempre caliente, manteniendo el material listo para ser inyectado. En las máquinas antiguas, desprovistas de este sistema, el plástico fundido contenido en los sistemas de alimentación se solidificaba junto con la pieza y tenía que ser descartado, generando un rechazo innecesario.

1. Sistema de Cierre y Abertura del Molde - Sistema mecánico, normalmente con accionamiento hidráulico, que mueve las partes del molde. Al cerrarlo, permite la inyección de plástico en su interior. Al abrirlo, permite la remoción de la pieza lista.

1. Sopladora -  Equipo que permite la transformación de plásticos a través del proceso de soplo.

1. Soplo - Proceso de transformación de plásticos utilizados en la fabricación de productos vaciados. Consiste en la extrusión o inyección de un tubo semimanufacturado (preparador), que luego es envuelto por un molde y soplado. Ideal para la fabricación de botellas, envases, boyas, tanques de combustible, etc.

1. Soporte de pared - Término habitual para referirse a las caras de una pieza hueca. Es importante la consistencia del grosor de las paredes.

1. STEP - Siglas en inglés de “Standard for the Exchange of Product Model Data”. Es un formato muy habitual para intercambio de datos de CAD.

1. STL - Siglas en inglés de “StereoLithography” (estereolitografía). Es un formato habitual para transmitir datos en CAD para máquinas de creación rápida de prototipos y no es adecuado para el moldeo por inyección.

T

1. Tapón poroso - Pieza de material refractario (generalmente ubicada en el fondo del caldero) por donde puede pasar gas pero no metal líquido. El gas que pasa por un tapón poroso puede utilizarse para agitar el metal líquido.

1. Temperatura de Degradación - Temperatura superior a la que las cadenas de polímero comienzan a desagregarse. Note que estos materiales no existen en estado gaseoso.

1. Temperatura de Desagüe - Temperatura mínima superior en la que el termoplástico es transformable a través de aplicación de una fuerza mínima.

1. Temperatura de Transición Vítrea (Tg o Tv) - Temperatura inferior en la que el termoplástico se vuelve frágil, y no resiste a choques.

1. Tiempo de Ciclo - Suma de todos los tiempos de proceso necesarios para la producción de una pieza de plástico por el proceso de inyección.

1. Termoestabilizante - Aditivo que tiene como objetivo minimizar o eliminar el efecto dañino de altas temperaturas sobre el plástico, principalmente durante su fusión durante la transformación.

1. Termoplástico - Polímero que puede ser fundido y se disuelve en algunos solventes.

1. Termorrígido - Polímero que se caracteriza por no fundirse, transformándose en polvo (hollín) al ser calentado a una temperatura superior determinada. También no se disuelve en solventes.

1. Textura - Un determinado tipo de tratamiento de la superficie que se aplica sobre algunas caras de la pieza o sobre todas. Este tratamiento puede ser desde un acabado suave y pulido hasta un diseño muy contorneado que oscurezca las imperfecciones de la superficie y proporcione una mejor apariencia o un mejor tacto a la pieza.

1. Torpedo -  1. Componente de la matriz de una extrusora utilizada para la fabricación de tubos. Su función es guiar el flujo de plástico fundido para generar un anillo en la sección transversal del tubo. Su construcción provoca defectos en el tubo, en la forma de riesgos longitudinales que debilitan el material. 2. Componente de inyectoras antiguas, en las que no habían roscas. Su función era promover la plastificación del polímero que se va inyectar. Éste restringe el flujo del plástico fundido dentro del cañón, intensificando su contacto con las paredes calentadas del cañón. En algunos casos, el propio torpedo era calentado para agilizar aún más este proceso.

1. Tiro corto - Una pieza que no se ha rellenado completamente con resina y que causa características cortas o inexistentes.

1. Tobera - El ajuste cónico del extremo del bidón de la prensa para el moldeo por inyección, por el que la resina se introduce en la colada.

1. Torneado - Durante el proceso de torneado, se hace girar la varilla de materia prima en una torneadora en contacto con una herramienta para extraer el exceso de material y crear una pieza cilíndrica.

1. Tornillo - Un dispositivo del bidón que comprime los gránulos de resina para que se presuricen y fundan antes de la inyección.

U

1. Unión - Uentonita más carbón bituminoso y aditivos menores premezclados entre sí. La unión se añade a los sistemas de arena húmeda junto con agua para unir los moldes entre sí.

      V

1. Vaciamiento -  También conocido como casting. Es un proceso de moldeado simple que consiste en verter, es decir, vaciar el polímero en el molde, en forma de una solución viscosa de polímero en su monómero. Después de terminar el vaciamiento, se da la polimerización final del monómero.

1. Vaciado - Separación del hierro y la arena

1. Velocidad de Inyección - Volumen de plástico descargado por segundo a través de la boquilla de inyección durante un ciclo normal de inyección. Él depende del plástico que se está procesando, de la presión de inyección, temperatura, forma del molde y su sistema de alimentación, etc.

1. Volumen Máximo de Inyección  - Es el volumen máximo de plástico que una inyectora puede inyectar en un ciclo.

1. Vertido de vaciado de conductos - Metal derretido que se lleva de nuevo a los contenedores de modo que pueda devolverse al horno.

1. Vestigio - Después del moldeo, el sistema de canales de la colada de plástico (o si se trata de un canal de calefacción, un pequeño hoyuelo de plástico) continua conectado a la pieza en el punto de ubicación de la(s) entrada(s). Una vez que el canal de colada se recorta (o se corta el hoyuelo de calefacción), en la pieza queda una pequeña imperfección denominada "resto".

W

X

1. XT plástico -  Terpolímero, miembro de la família llamada acrílicos de impacto o multipolímeros. Es un plástico amarillo pálido, que permite su tinción en una amplia gama de colores opacos y transparentes.

Y

Z

1. Zona de Alimentación - Es la región posterior del cañón de una inyectora o extrusora, donde el plástico que se va inyectar se recoge del depósito de materia prima (embudo) por la rosca y se lleva a la zona de transformación.

1. Zona de Transformación - Porción del cañón de una extrusora o inyectora, inmediatamente frente a la zona de alimentación, donde se da la plastificación del polímero.

1. Zona jaspeada / moraduras - Vetas descoloridas y visibles en la pieza, por lo general causadas por la humedad de la resina.

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