Inventario Departamento de fabricacion

                Inventario Departamento de fabricacion

Indice

Departamento de Fabricación        3

Area de purificación        3

Intercambio de calor        3

Alcalinizado        4

Sulfitación        5

Calentamiento de jugo tratado        5

Clarificación        7

Filtración de lodos provenientes de los clarificadores        9

Conducción y despacho de cachaza        13

Filtración de jugo claro        14

Almacenage de jugo claro        14

Evaporación        15

Cristalización        19

Secado y conduccion de azúcar hacia bodega        26

Bodega de azúcar        29

Conducción interna y almacenage del producto terminado y deribados        29

Almacenage y despacho de mieles finales        29

conduccion y despacho de azucar        29

Departamento de Fabricación

Area de purificación

Intercambio de calor

• 2 Intercambiadores de calor (Pre calentadores de jugo):

• Tubería de cobre con un largo de 22´ 6´´, diámetro de 2 1/8´´ y espesor de 1/16´´.
• Cada intercambiador contiene 260 tubos.  
• Espejos de lámina de acero inoxidable de 1´´ de espesor.
• Puertas N/BCOF6-17-0 (Coytrim).
• 1 válvula de 2´´ instalada en la tubería que lleva el agua de embalse a los dos intercambiadores de calor.
• 1 válvula de 10´´ instalada en el sifón invertido para los intercambiadores.

Cada intercambiador cuenta las siguientes válvulas:

• 2 válvulas de 10´´ de diámetro para la entrada y salida de agua.
• 2 válvulas de 10´´ de diámetro para la entrada y salida de jugo crudo.
• 1 válvula de 4´´ de salida de agua (agua de embalse) que circula en la coraza para limpieza.
• 1 válvula de 2´´ de salida de agua de embalse, que circula adentro de los tubos para limpieza.
• 1 válvula de 2´´ de entrada de agua de embalse, para limpieza, que circula en la coraza.
• 1 válvula de 2´´ de entrada de agua de embalse, para limpieza, que circula adentro de los tubos y afuera de los espejos.

• Motores y bombas de agua caliente proveniente de calderas desde el tanque en el primer nivel hacia tanque elevado y hacia torres de enfriamiento en patio de caña:

• 1 Motor eléctrico Baldor Reliance Industrial de 100 HP 1795 RPM con un numero de chasis 4051 (Frame size) y un numero de especificación P40G0332J (Spec size)
• 1 Bomba marca Goulds Pumps para 250 PSI con 2500 GPM a 1700 RPM modelo 3175.
• 1 Motor U.S. electrical motors (Emerson motors company) de 40 HP, 1190 RPM, serie C01-R910A-N.
• 1 Bomba marca Goulds Pumps para 250 PSI con 2600 GPM a 1200 RPM modelo 3196.
• 1 Motor U.S. electrical motors (Emerson motors company) de 100 HP, 1475 RPM, serie L03-R925-M.
• 1 Bomba marca Goulds Pumps para 250 PSI con 2500 GPM a 1600 RPM, modelo 0175.

• Tanque elevado ubicado en el cuarto nivel, arriba de los calentadores, recibe agua caliente de calderas y de fábrica y la manda hacia los intercambiadores de calor.

Alcalinizado

• Elaboración de lechada de cal:

• 1 tanque Silo de almacenaje de cal hidrogenada de aproximadamente 20 metros de altura por 6 metros de diámetro (Cementos Progreso)
• 1 motor eléctrico del gusano transportador de cal, con una potencia de aproximadamente 3 HP (Cementos Progreso)
• 1 gusano transportador de cal del silo hacia la báscula. (Cementos Progreso)
• 1 báscula de pesado de cal precia a su disolución en agua con capacidad de 80 lb (Cementos Progreso).
• 1 panel de control eléctrico para la báscula y el gusano (Cementos Progreso).
• 2 tanques de mescla de lechada de cal de 2 metros de diámetro por 3 metros de alto aproximadamente.
• 2 válvulas de compuerta de 12´´ de diámetro instaladas en la tubería de báscula a tanques de lechada de cal.
• 2 válvulas de 3´´ instaladas en la tubería de agua que cae a tanques revolvedores de lechada de cal.
• 1 motor-reductor para revolver la lechada de cal o diluir la cal en el agua del tanque 1 marca Sumitomo Drive Industries con potencia de 14.8 HP, 1750 RPM y una relación de 21 con número de serie VA 0412859.
• 1 motor-reductor marca Sumitomo Drive Industries con potencia de 4.6 HP, 1750 RPM y una relación de 35 con número de serie VA 0387466.
• 2 motores marca Allis Chalmers de 5 HP para bombas de la lechada de cal.
• 2 bombas de envío de lechada de cal hacia tanque pequeño ubicado en el cuarto nivel (misma plataforma de los tachos).
• 2 válvulas de 6´´ instaladas en la salida de los tanques de lechada de cal hacia tubería de succión.
• 2 válvulas instaladas en la tubería de succión de las bombas de lechada de cal de 3´´ de diámetro.
• 2 válvulas instaladas en la tubería de expulsión de las bombas de lechada de cal de 3´´ de diámetro.
• 1 tanque pequeño ubicado en el 4 nivel (misma plataforma de los tachos) para almacenaje de lechada de cal y distribución por gravedad hacia conductor de cachaza y hacia la tubería de conducción de jugo crudo.
• 1 válvula automática para aplicación de lechada de cal al jugo crudo precalentado.
• 1 válvula de compuerta para aplicación manual de lechada de cal al jugo crudo precalentado.
• 1 sistema de instrumentación para medición del PH en el jugo ya alcalizado proveniente del tanque de jugo alcalizado, pero el sistema está instalado a la par del tanque de lechada de cal ubicado en el 4 nivel.

• 1 tanque de almacenaje de jugo alcalizado de con capacidad para 75,000 galones, construido con lamina de hierro negro.

• Motores y bombas de jugo alcalizado hacia calentadores.

• 1 motor marca U.S. Electrical Motors de 200 hp, serie C 04-H351 1780 RPM.
• 1 Bomba marca Allis Chalmers serie 20017601, 2000 galones, 1780 RPM.

• 1 motor marca Siemens de 150 hp, serie ILA04454FC41, 1740 RPM.
• 1 Bomba marca Allis Chalmers serie 41619 capacidad 1200 galones, 1740 RPM.
• Un motor marca Siemens, serie 1LA04454FC41, 1740 RPM.
• 1 Bomba marca Allis Chalmers serie 41622, capacidad 1200 galones, 1740 RPM.

Sulfitación

• 3 hornos para quemar azufre para la sulfitación del jugo proveniente de molinos con chaquetas de enfriamiento de 2" de grosor.

• 3 Torres  de sulfitación de lámina de hierro negro de 3/8 con columnas de enfriamiento de 10 pulgadas de diámetro por 40 pies de alto en acero inoxidable con 3 torres de mezcla de 30 pies de alto de 49 x 52 pulgadas de ancho en madera de cedro.

• 3 Tanques colectores en lámina de acero inoxidable de 3/8 con válvulas de descarga, 2 de compuerta de 12 pulgadas y una mariposa de 12".

Calentamiento de jugo tratado

• 7 Calentadores de jugo alcalizado:

• Calentadores 1, 3, 4, 5, 6:  

• Están construidos con espejos en lámina de hierro negro de 1 ¼´´ de grosor y 6´ 6´´ de diámetro.
• 265 Tubos de cobre de 22´ 6´´ de largo, con un diámetro de 2 1/8´´.

• Calentadores 2 y 7:

• Están construidos con espejos en lámina de hierro negro de 1 ¼´´ de grosor y 6´ 6´´ de diámetro.
• Tubos de cobre de 20´ 6´´ de largo, con un diámetro de 2 1/8´´.  

Cada uno de los calentadores cuenta con las siguientes válvulas:

• 2 válvulas de 8" instaladas en la tubería de entrada y salida de jugo alcalizado.
• 2 válvulas de 4" instaladas en la tubería de entrada y salida de soda caustica.
• 2 válvulas de 2" instaladas en la tubería de entrada de agua a coraza y a los espejos.
• 1 válvula de 2" instalada en la tubería de salida de vapor sobrante del calentador
• 1 válvula de compuerta de 12" instalada en la tubería de entrada de vapor vegetal.
• 1 válvula de compuerta de 16" instalada en la tubería de la entrada de vapor de escape.
• 1 válvula de 6´´ automática instalada en la tubería del sifón de condensados del calentador, que abre cuando el condensado lleva arrastre de contaminantes.
• 1 válvula de 4´´ manual instalada en la tubería del sifón de condensados del calentador que se usa para la prueba hidrostática.

• 2 tanques flash construidos de lamina de hierro y concreto refractario con aproximadamente 4 metros de diámetro por 6 metros de altura, cada una con una chimenea de 1.5 metros de diámetro, con tubería de entrada y salida de jugo calentado de aproximadamente 18´´ de diámetro revestida con fibra de vidrio y lamina.  Cuenta con un flujómetro y una válvula automática para control de entrada de jugo.

• 2 Tanques elevados de lámina negra de 3/8 de grosor para almacenar agua caliente con capacidad de 4000 galones y otro para almacenar agua fría con capacidad de 8,000 galones ubicados dentro de la fábrica.

• 3 Motores de agua de embalce

• 2 motores de 30 HP y 1750 RPM
• 1 motor de 100 HP y 1770 RPM con armazón numero 404T

• 1 motor de circulación de soda de 15 HP y  1765 RPM con numero de armazón 256T

• 1 motor de circulacin de soda de 25 HP y 1755 RPM con numero de armazón 284T

Clarificación

• Clarificador No. 1:   (sin uso)

• Consta de 4 compartimientos en lámina de hierro negro de ¼.
• Catarina de acero fundido de 48" de diámetro para moverlo.
• 1 Transmisión de reducción con ejes y gusanos de hierro fundido.
• Reductor de 5 HP.
• Motor marca Siemens #51391-104, 5 HP, 1740 RPM
• Bomba de cachaza marca Domiz, 40 RPM, de 4 vasos, serie # DOM99/04
• Reductor Fran M 4011803 de 5 HP motor serie 51391-103.

• Clarificador No. 2:   (sin uso)

• Consta de 4 compartimientos en lámina de hierro negro de ¼.
• Catarina de acero fundido de 48" de diámetro para moverlo.
• 1 Transmisión de reducción con ejes y gusanos de hierro fundido.
• Reductor Allis Chalmers de 3 HP.
• Motor Allis Chalmers # 530851, RPM 1740, 3 HP.
• Bomba de cachaza Domex tipo 40 RPM, de 4 vasos, serie  DOM 99/04-III
• Reductor FRAN M 4011800 de 5 HP, motor serie # 51391-102.

• Clarificador No. 1 de bajo tiempo, marca Fives Fletcher:

• Construido interiormente con acero inoxidable y el cuerpo exterior es de láminas de hierro de 3/8´´ de espesor.
• Tiene capacidad para 10000 toneladas métricas de caña molida en 24 horas.
• Tiene 4 entradas de jugo repartidas a 90 grados en un anillo de alimentación central, 3 anillos colectores de jugo claro en forma de castillo, ubicados en un mismo nivel, una caja colectora de cachaza.
• 1 válvula automática de control de salida de cachaza.
• 1 bomba para extracción de cachaza por el fondo.
• 1 eje central que mueve las rasbillas que recogen y espesan la cachaza en el fondo.
• 1 motor vertical acoplado a un reductor planetario que tiene una velocidad de salida de 0.066 RPM. (motor para mover el eje anterior) Marca WEG de 3 HP, chasis 143TC, RPM 1750, modelo TE1BF0X0XH
• Reductor marca Bonfiglioli Transmissions S.A. serie F-1.11.1103 con relación 24666.93
• 1 motor para bomba de liquidación, marca Siemens de 25 HP, 1755 RPM, chasis 284T, modelo 50BC03JPP3.
• 1 bomba para liquidación.
• 1 motor para bomba de envio de cachaza, marca U.S. Electrical Motors, Enclose motors de 20 HP, 1800 RPM, chasis 286U, diseño B código F.
• 1 bomba para salida de cachaza de 600 GPM, 1058 HPM.

• Clarificador No. 2 de bajo tiempo, marca Fives Fletcher:

• Construido interiormente con acero inoxidable y el cuerpo exterior es de láminas de hierro de 3/8´´ de espesor.
• Tiene capacidad para 10000 toneladas métricas de caña molida en 24 horas.
• Tiene 4 entradas de jugo repartidas a 90 grados en un anillo de alimentación central, 3 anillos colectores de jugo claro en forma de castillo, ubicados en un mismo nivel, una caja colectora de cachaza.
• 1 válvula automática de control de salida de cachaza.
• 1 bomba para extracción de cachaza por el fondo.
• 1 eje central que mueve las raspillas que recogen y espesan la cachaza en el fondo.
• 1 motor vertical acoplado a un reductor planetario que tiene una velocidad de salida de 0.066 RPM. (motor para mover el eje anterior) Marca WEG de 3 HP, chasis 143TC, RPM 1750.
• Reductor marca Bonfiglioli Transmissions S.A. serie F-1.11.1127 con relación 24666.93
• 1 motor para bomba de liquidación, marca Siemens de 40 HP, 1770 RPM, chasis 324J, modelo 65BCC2JPP1.
• 1 bomba para liquidación.
• 1 motor para bomba de salida de cachaza, marca Lincoln de 20 HP, 1750 RPM, chasis 256T, serie 1725833.
• 1 bomba Goulds Pumps para salida de cachaza de 600 GPM, 1058 HPM , Serie 436ª414, modelo SLR 5X5-14

• 1 Tanque de acero inoxidable para floculante con capacidad de 6484 galones, y sirve para la dosificación y disolución del floculante.

• 1 motor-reductor vertical para revolver el floculante marca Bonfiglioli de 5 KW 60 HZ con código BD62D2D410, relación de 104.47 serie F-1.11.1299

•  1 tanque de maduración del floculante con capacidad para 5484 galones.

• 1 tanque “verde” de almacenaje de floculante para verterle sobre conductor de cachaza que va al cachazón, en este tanque la mezcla es echa por medio de aire proveniente de compresores ubicados en el área de molinos antiguos.

• Motores y bombas de salida de floculante a clarificadores.

• 2 motor-reductores para clarificador No. 1 marca motovario tipo TXF010 con número de serie en los reductores de 1)7144933  2)7153093.
• 2 bombas para clarificador No. 1 de marca Mono modelo GH de 3.5 BAR, 2000 RPM con número de serie G542427/04.
• 1 panel de control eléctrico marca RA Protech con número de serie OS-00019 para control de las bombas de envío de floculante.
• 2 motor-reductores para clarificador No. 2 marca motovario tipo TXF010 con número de serie en los reductores de 1)6168787  2)7153098.
• 2 bombas para clarificador No. 2 de marca Mono modelo GH de 3.5 BAR, 2000 RPM con número de serie G542427/04.
• 1 panel de control eléctrico marca RA Protech con número de serie OS-00020 para control de las bombas de envío de floculante.

Filtración de lodos provenientes de los clarificadores

• 1 Mezclador de cachaza de clarificadores y bagacillo (Cachazón)

• Fabricado en láminas de acero con marco de angulares en la parte superior de forma rectangular de 3" - 6" de ancho por 12" - 1" de largo.
• 1 motor de 5 HP para agitador con chasis numero 184T y 1740 RPM.
• 1 reductor

• 6 bombas con motores para salida de cachaza hacia coaguladores y filtros.

• 3 Motores para bombas 1, 2, 4, con potencia de 25 HP, 1765 RPM y con numero de chasis 284T.
• 1 Motor para bomba 3,  con potencia de 30 HP, 1750 RPM y con numero de chasis 256T.
• 2 Motores de bombas 5 y 6,  sin datos.

• 1 Ventilador extractor de bagacillo de cedazo con perforaciones de 3/16" diámetro, colocado en el corredor de bagazo No. 1A.

• 1 motor marca WEG con armazón número 3261 de una potencia de 50 KW a una frecuencia de 60 Hz.

• Un ciclón de bagacillo o cuchumbo, colocado sobre el mesclador de cachaza y bagacillo fabricado en lámina de acero de forma cilíndrica en su parte superior y cónica en la parte inferior.

• 1 Tanque para excedente de la mezcla de cachaza y bagacillo. (cachasito)

• 1 motor-reductor marca Allis Chalmers vertical  1.5 HP.

• 8 coaguladores que almacenan y distribuyen a los filtros de cachaza, y cuentan cada uno con una válvula manual.

• Filtro número 1

• Filtro marca Mausa, de construcción y origen brasileño, año 2003.
• Modelo FRV-H-10-628/L-20-VTC-1C-D, serie 731.
• Área de filtración de 58.4 metros cuadrados.  
• Vacío máximo de trabajo 560 mm Hg.
• 1 motor para el agitador del filtro de 2 HP y 1150 RPM, sin datos de serie por antigüedad.
• 1 motor para movimiento del filtro de 4 HP y 1150 RPM con numero de chasis (frame) 132M.

• 1 bomba para jugo claro con su motor de 15 HP y 1775 RPM con numero de armazón (frame) 254T.
• 1 bomba para jugo turbio con su respectivo motor de 15 HP y 1775 RPM con numero de armazón (frame) 254T.
• 1 bomba de vacio marca Nash modelo Vectra de 1500 CFM,  con su respectivo motor de 25 HP y 1165 RPM con numero de chasis (frame) 324T.

• Filtro número 2

• Filtro marca Mausa, de construcción y origen brasileño, año 2003.
• Modelo FRV-H-10-628/L-20-VTC-1C-D, serie 732.
• Área de filtración de 58.4 metros cuadrados.  
• Vacío máximo de trabajo 560 mm Hg.
• 1 motor para el agitador del filtro de 2 HP y 1150 RPM, sin datos de serie por antigüedad.
• 1 motor para movimiento del filtro de 4 HP y 1150 RPM con numero de chasis (frame) 132M.

• 1 bomba para jugo claro con su motor de 15 HP y 1775 RPM con numero de armazón (frame) 254T.
• 1 bomba para jugo turbio con su respectivo motor de 15 HP y 1775 RPM con numero de armazón (frame) 254T.
• 1 bomba de vacio marca Nash modelo Vectra de 2000 CFM con su respectivo motor de 150 HP y 1780 RPM con numero de chasis (frame) 445T.

Accesorios y equipo de apoyo para los filtros número 1 y 2 marca Mausa:

• Cada filtro tiene 2 Prelimpiadores (primario y secundario)  y 1 cuhilla.
• 1 sonda de concentración SD-2000.
• 1 display muntifuncional
• 2 interruptores de 4160 voltios por bomba de jugo.
• 1 cortadora de plasma PC-1600 230/460V OT38 25FT ESAB
• 1 antorcha manual PT-37 rack
• 1 control PT-37
• 1 variador de frecuencia de 480 voltios, 150 HP, de 3 fases.
• 2 medidores de flujo electromagnético marca Krohne de 10´´
• 4 medidores de flujo electromagnético marca Krohne de 8´´
• 1 sonda de concentración SD -  2000
• 1 spectra colt-on AV2 SWB
• 1 valvula de mariposa de 20´´ airtorque para vapor.
• 2 medidores de flujo electromagnético marca Krohne de 20´´
• 2 posicionadores electroneumatico numero FY 301
• 4 Posicionadores  Electriconeumatico FY301-10-01a
• 4 Medidores ION Clase C Estandar Moden SWTCHB0a

• Filtro número 3

• Marca Dorr Oliver, no se cuenta con muchos datos debido a antigüedad y falta de placa.
• 1 motor para el agitador del filtro de 3 HP y 1730 RPM, con numero de chasis (frame) 182T.
• 1 motor para movimiento del filtro de 3 HP y 1740 RPM con numero de chasis (frame) 184T.

• 1 bomba para jugo claro con su motor de 15 HP y 1765 RPM con numero de armazón (frame) 254T.
• 1 bomba para jugo turbio con su respectivo motor de 15 HP y 1765 RPM con numero de armazón (frame) 254T.
• 1 bomba de vacio con su respectivo motor de 25 HP y 1780 RPM con numero de chasis (frame) 284T.

• Filtro número 4

• Filtro  de marca EIMCO, no se cuenta con muchos datos debido a antigüedad y falta de placa.

• 1 motor para movimiento del filtro sin datos.
• 1 motor para agitador del filtro sin datos.
• 1 bomba para jugo claro con su motor de 5 HP y 1745 RPM con numero de armazón (frame) 184T.
• 1 bomba para jugo turbio con su respectivo motor de 5 HP y 1745 RPM con numero de armazón (frame) 184T.
• 1 bomba de vacio con su respectivo motor de 100 HP y 1745 RPM con numero de chasis (frame) 405T.

• Filtro número 5

• Filtro marca Dorr Oliver.
• Filtro construido de acero inoxidable.
• Motor marca Siemens para el movimiento del cilindro con numero de armazón 184C de 2 HP y 1735 RPM.
• Reductor marca Reeves.
• 1 motor marca Underwriter para agitador de cachaza con numero de armazón 254V, 3.8 HP y 650 RPM .
• Un reductor marca Reeves para movimiento de la cachaza con revolvedores, charola y cuerpo de lámina de acero inoxidable de 3/8 x ¼.
• Tambor del filtro construido de 8' de diámetro x 16' de largo hecho de lámina de acero inoxidable.  
• Área de succión de tubería de acero inoxidable de 1 1/4" con entretelas plásticas de 3/8 x 18 x 20".
• 2 bombas de succión de jugo turbio y claro modelo ITT. D4, 4"X3"X11" de acero inoxidable.
• 1 motor para bombas de jugo turbio y claro marca Electrical Motors # Y12Y311R serie 1403990101, armazón 254T de 15 HP y 1760 RPM.
• 1 motor para bomba de jugo claro marca Electrical Motors modelo numero  Y12Y311R  con serie 1405990101, armazo 254T de15 HP y 1760 RPM.
• 1 bomba de vacio con su respectivo motor de 25 HP y 1765 RPM con numero de armazón 284T.

• Filtro número 6

• Filtro marca Oliver Campbell
• 1 bomba de vacío marca Nash Hytor, size CL-302, con su respectivo motor marca Lincoln de 50 HP y 1180 RPM con numero de armazón 305T.
• 1 motor para movimiento del filtro de 1.5 HP y  1730 RPM con numero de chasis 204.
• 1 motor para el agitador del filtro de 3 HP y 1730 RPM con numero de chasis 213T.
• 1 motor para bomba de jugo claro con numero de armazón 215T  de 5 HP y 1740 RPM.
• 1 motor para bomba de jugo turbio con numero de armazón 284T de 5 HP y 1740 RPM.

• Filtro número 7

• Filtro marca Mausa de fabricación brasileña, año 2010.
• Modelo o tipo H10-628/L20-1CD, serie 0802/45263.
• Área de filtración de 58.4 metros cuadrados
• Vacio máximo de trabajo 560mm Hg.
• 1 motor para el agitador del filtro de 2 HP y 1150 RPM.
• 1 motor para movimiento del filtro de 4 HP y 1165 RPM.

• 1 bomba para jugo claro con su motor de 15 HP y 1765 RPM con numero de armazón (frame) 254T.
• 1 bomba para jugo turbio con su respectivo motor de 15 HP y 1765 RPM con numero de armazón (frame) 254T.
• 1 bomba de vacio con su respectivo motor de 200 HP y 1780 RPM con numero de chasis (frame) 445T.

• Filtro número 8

• Filtro marca Mausa de fabricación brasileña, año 2010.
• Modelo o tipo H10-628/L20-1CD, serie 0803/45263.
• Área de filtración de 58.4 metros cuadrados
• Vacio máximo de trabajo 560mm Hg.
• 1 motor para el agitador del filtro de 2 HP y 1150 RPM.
• 1 motor para movimiento del filtro de 4 HP y 1165 RPM.

• 1 bomba para jugo claro con su motor de 15 HP y 1765 RPM con numero de armazón (frame) 254T.
• 1 bomba para jugo turbio con su respectivo motor de 15 HP y 1765 RPM con numero de armazón (frame) 254T.
• 1 bomba de vacio con su respectivo motor de 200 HP y 1780 RPM con numero de chasis (frame) 445T.

Conducción y despacho de cachaza

• Faja número 1:

• Para conducción de cachaza hacia cuchumbo de cachaza ubicado en el departamento de calderas. Esta faja es también alimentada por el gusano transportador del filtro numero 6.
• 1 motor de 15 HP y 1750 RPM marca Siemens.
• 1 reductor marca Falk ultramax gear, modelo 2050FZ2A con una relación de 16.65.

• Faja número 2:

• Para conducción de cachaza hacia faja numero 1. Esta faja es alimentada por el gusano transportador de cachaza del filtro 5 y también por la faja numero 3.
• 1 motor-reductor marca Allis Chalmers modelo 635, clase R93W, de 20HP con relación de 25.43.

• Faja número 3:

• Para conducción de cachaza hacia faja numero 2. Esta faja es alimentada por los filtros 1, 2, 3 y 4. También es alimentada por faja numero 4.
• 1 motor marca WEG modelo 01518ET3E25AT de 15 HP y 1765 RPM.
• 1 reductor marca Falk, modelo 2050 FZ2A, con relación de 16.65.

• Faja número 4:

• Para conducción de cachaza hacia faja numero 3. Esta faja es alimentada por faja numero 5.
• 1 motor con numero de armazón 213T de 7.5 HP y 1750 RPM, número de identificación E02-AD87A-N.
• 1 Reductor con número de serie 242083AD y una relación de 23.46.

• Faja número 5:

• Para conducción de cachaza hacia faja numero 4. Esta faja es alimentada por filtros 7 y 8.
• 1 motor marca Siemens con numero de armazón 213T, modelo 639, tipo RG7 de 7.5 HP y 1750 RPM.
• 1 reductor marca Allis Chalmers serie 1-5324-LR50403-4, modelo S47 con número de armazón R90Z60.

• Gusano transportador 1:

• Transporta la cachaza que sale del filtro numero 6 a la faja conductora numero 1.
• Construido de acero inoxidable.
• 1 motor con armazón numero 184T de 5 HP y 1740 RPM

• Gusano transportador 2:

• Transporta la cachaza que sale del filtro numero 5 a la faja conductora numero 2.

• Construido de acero inoxidable.
• Motor marca Allis Chalmers de 7.5 HP Y 1740 RPM con armazón numero 213T.
• Reductor Allis Chalmers serie 153241R50403-13.  

• 1 Embudo para almacenaje y despacho de cachaza a granel, localizado en la parte exterior de los edificios de la fábrica que consiste en un tanque de lámina de acero de 3/8" de grueso, cilíndrico en la parte superior con un largo de 17' y de 11'  de diámetro.

Filtración de jugo claro

• 1 filtro rotativo para jugo crudo (filtro grande):

• Marca CMI, australiano, modelo 1800-3600, serie C99/1-374
• Fabricado en julio de 1999 en lámina de acero inoxidable perforada, con diámetro de 6 pies de ancho por 15 pies de largo.
• Reductor marca Genat y Wood Australia con serie  322650 de 45 rpm, 4 kw.
• Motor Baldor, serie F998, chasis o frame número 215T,  de 10 HP y 1725 RPM.

• 1 filtro rotativo para jugo crudo (filtro pequeño):

• 1 motor de 1.15 HP, 1700RPM.
• 1 Reductor para el motor.

Almacenage de jugo claro

• Tanque de recolección de Jugo Claro.

• 4 bombas con sus respectivos motores para envío de jugo claro a pre-evaporadores.

• 1 Bomba marca Allis Chalmers, serie 50-050-1670-59.
• 1 Motor marca Siemens serie 51392-587, chasis 364T, 60 HP y 1775 rpm.
• 1 Bomba marca Allis Chalmers ITT Serie 1-40965-8204 de 1780 rpm., de 1400 galones.
• 1 motor marca U.S. Electrical Motors de 60 hp, 1750 rpm, serie F21-5Z02Y32R140H, chasis o armazón numero 364T.
• 1 Bomba marca ITT serie 1-0519-01-1 de 1200 galones.
• 1 motor de 100 HP, 1780 RPM, con armazón o chasis numero 404T.  
• 1 Bomba marca ITT serie 2347510-01-02 de 3000 galones y 1130 rpm.
• 1 motor Siemens de 150 hp, 1775 rpm, serie 51-369-557-008-1, numero de chasis 445T.

Evaporación

• 4 Pre-evaporadores:
• Pre- evaporador número 1:  

• Construido de lámina de acero inoxidable de 32/4" calandria, espejos y cuerpos de acero inoxidable.
• 11,000 tubos de cobre.
• Superficie calórica de 30,000 pies cuadrados
• 1 válvula marca Desiuric  de mariposas con asientos de Buna, cuerpo y sello en acero inoxidable.
• 1 mariposa de acero inoxidable
• 2 válvulas de entrada de vapor de escape de 20" diámetro de hierro fundido.
• 1 válvula de 10" de diámetro compuerta de acero inoxidable.
•  3 válvulas de compuerta de 8" de HF
• 2 válvulas de compuerta de 4" de acero inoxidable.

• Pre-evaporador número 2:  

• Construido de lámina de acero inoxidable de 32/4" calandria, espejos y cuerpos de acero inoxidable
• 11,000 tubos de cobre
• Superficie calórica de 30,000 pies cuadrados
• 1 válvula marca Desiuric  de mariposas con asientos de Buna, cuerpo y sello en acero inoxidable.
• 1 mariposa de acero inoxidable
• 2 válvulas de entrada de vapor de escape de 20" diámetro de hierro fundido.
• 1 válvula de 10" de diámetro compuerta de acero inoxidable.
•  3 válvulas de compuerta de 8" de HF
• 2 válvulas de compuerta de 4" de acero inoxidable.

• Pre- evaporador número 3 :  

• Construido de lámina de acero inoxidable de 32/4" calandria, espejos y cuerpos de acero inoxidable
• 11,000 tubos de cobre
• Superficie calórica de 30,000 pies cuadrados
• 1 válvula marca Desiuric  de mariposas con asientos de Buna, cuerpo y sello en acero inoxidable.
• 1 mariposa de acero inoxidable
• 2 válvulas de entrada de vapor de escape de 20" diámetro de hierro fundido.
• 1 válvula de 10" de diámetro compuerta de acero inoxidable.
•  3 válvulas de compuerta de 8" de HF
• 2 válvulas de compuerta de 4" de acero inoxidable.

• Pre-evaporador número 4:  

• Construido de lámina de acero inoxidable de 32/4" calandria, espejos y cuerpos de acero inoxidable
• 11,000 tubos de cobre
• Superficie calórica de 30,000 pies cuadrados.
• 1 válvula marca Desiuric  de mariposas con asientos de Buna, cuerpo y sello en acero inoxidable.
• 1 mariposa de acero inoxidable
• 2 válvulas de entrada de vapor de escape de 20" diámetro de hierro fundido.
• 1 válvula de 10" de diámetro compuerta de acero inoxidable.
•  3 válvulas de compuerta de 8" de HF
• 2 válvulas de compuerta de 4" de acero inoxidable.

• 3 evaporadores

•  20,000 pies cúbicos, fabricados totalmente en acero inoxidable 304.
• Fabricado en espesores de 5/8" para el cuerpo y ¾´´ para los platos perforados,
• 2 transmisores de temperatura con RTD de 12" con termo-pozo de acero inoxidable rosca de 3/4 NPT.
• 6 reductores excéntricos de acero de 6 x 3".
• 1 actuador neumático UP41 y 1 UP20 marca Balley,
• 2 posicionadores electroneumáticos modelo 6ADR5.
• 3 transmisores de temperatura.
• 2 controladores electrónicos.
• 1 variador de frecuencia de 480 voltios 60 HP Mitsubishi.

• 2 Evaporadores de triple efecto:
• Evaporador de triple efecto A:

• 3 cuerpos de 15 pies de diámetro
• Calandria, cuerpo y espejos de lámina de acero inoxidable de ¾.
• 10,000 tubos de cobre de 1 1/2" de diámetro por 85" largo.
• Válvulas de compuerta HF de 30" en entradas de vapor.
• 3 válvulas de compuerta HF de 8"
• 1 válvula de compuerta Hf de 10"
• 3 válvulas de compuerta HF de 6"
• 1 condensador de lámina de hierro negro de 3/8 grueso de 6' de diámetro  x 18' de largo con columna barométrica de 20" de diámetro x 60' de largo en tubo de hierro negro.
• 1 válvula de compuerta HF de entrada de agua.
• 1 válvula de compuerta HF de 8" de entrada de vacío.
• 1 bomba de vacio marca Nash modelo CL1502, de 800 RPM, año 2012.
• 1 motor marca Allis Chalmers, serie 1-2106-11067-1-1 modelo 118, tipo RGZ, armazón numero 405T de 100 HP.

• Evaporador de triple efecto B:

• 3 cuerpos de 15 pies de diámetro
• Calandria, cuerpo y espejos de lámina de acero inoxidable de ¾.
• 10,000 tubos de cobre de 1 1/2" de diámetro por 85" largo.
• Válvulas de compuerta HF de 30" en entradas de vapor.
• 3 válvulas de compuerta HF de 8"
• 1 válvula de compuerta Hf de 10"
• 3 válvulas de compuerta HF de 6"
• 1 condensador de lámina de hierro negro de 3/8 grueso de 6' de diámetro  x 18' de largo con columna barométrica de 20" de diámetro x 60' de largo en tubo de hierro negro.
• 1 válvula de compuerta HF de entrada de agua.
• 1 válvula de compuerta HF de 8" de entrada de vacío.
• 1 bomba de vacio marca Nash modelo CL1502, de 705 RPM.
• 1 motor marca Allis Chalmers, serie 51-352-374 modelo 117, tipo RGZ, armazón numero 405T de 100 HP.

• 2 Evaporadores de cuádruple efecto:

• 8 cuerpos evaporadores cada uno de 12" de diámetro interior por 36"-5 3/4" de altura total.
• Calandrias con placas de acero de 1" de grueso.
• Tubo central de 22" de diámetro.
• Tubería de cobre de 7´ 0.5" largo y diferentes diámetros y cantidades de tubos como se detallan:

• No. 1, 2,3: 4570 tubos de 1 ½´´ de diámetro.
• No. 4: 4,577.  
• No. 5, 6: 4577 tubos.  
• No. 7, 8: 4,597 tubos de 1 ½´´ de diámetro.

• El separador de arrastre de los 8 cuerpos evaporadores es de tipo centrífugo.
• La superficie calorífica de cada cuerpo o vaso es como sigue:

• Vaso No. 1  12500 pies cuadrados
• Vaso No. 2  12500 pies cuadrados
• Vaso No. 3  12500 pies cuadrados
• Vaso No. 4  12500 pies cuadrados
• Vaso No. 5  12500 pies cuadrados
• Vaso No. 6  12787 pies cuadrados
• Vaso No. 7  12802 pies cuadrados
• Vaso No. 8  12802 pies cuadrados

• 2 motores y 2 bombas de vacío para servicio de evaporadores cuádruples.

• 1 motor marca allis Chalmers 100 HP Y 1780 RPM,
• 1 motor marca Induction, serie número 51-307-679-20-5 de 100 HP y 1770 RPM, tipo RGZ, modelo 129,
• 2 bombas marca Nash, size 3003 485 RPM.

• 3 tanques metálicos para depósito de soda, 18 pies de diámetro por 20" de alto, lámina de acero de 1/2.

• 1 Bomba para meladura marca ITT con serie 1-40202-01-01 de 1100 rpm, de 1129 galones con un motor marca U.S.Motors de 30 hp, 1800 rpm serie 4311-27-J/03.

• 1 Bomba para meladura marca ITT con serie 1-219354-01-01 de 1100 rpm, de 1123 galones con un motor marca U.S.Motors de 30 hp, 1800 rpm serie 8303-303Y JJJR17IR.

• 1 Bomba para meladura marca Goulds Pumps de 1200 rpm de 3,000 galones, serie E237C238-4 con motor marca U.S.Motors de 30 hp de 1180 rpm serie # 4311-24-J/04

• 1 Bomba para meladura  sin datos.

• 1 tanque metálico para agua caliente con capacidad para 75,000 galones de 24' de alto x 20' de diámetro, con motor y bomba de 15 hp.

• 4 Tanques de meladura de forma rectangular, están fabricados de lámina de acero debidamente reforzados en su interior y en los bordes, con rectangulares de 8 pies de ancho por 16 pies de largo por 7.41 pies cúbicos cada uno.

• 1 Tanque para disolver Magma, metálico de 8 x 8".

• 1 Tanque para disolver magma, hecho de hierro negro, que antes se usaba para floculante.

• 4 Tanques para miel virgen de 1a. Y 2a. De 7.50' de ancho por 8' de alto por 18' de largo.

Cristalización

• 1 Tacho No. 1:

• 2200 pies cúbicos de capacidad.
• 3,300 pies cuadrados de superficie calórica.

• Tacho No. 2:

• 2200 pies cúbicos de capacidad.
• 3,300 pies cuadrados de superficie calórica.

• Tacho No. 3:

• 2200 pies cúbicos de capacidad.
• 3,300 pies cuadrados de superficie calórica.

• Tacho No. 4:

• 3000 pies cúbicos de capacidad.
• 5252 pies cuadrados de superficie calórica.
• 1638 tubos de cobre de 4´´ de diámetro.
• Revolvedor hidráulico.
• 1 propela central de 7 pies de diámetro
• 1 motor marca Viking de 125 hp, 1780 rpm con serie #1091980.
• 1 bomba hidráulica marca I.H.E.
• 1 sistema de enfriamiento y su tanque de aceite.
• 1 válvula de descarga marca L.I.M. de guillotina totalmente de acero inoxidable con cilindro hidráulico para la misma.
• 4 válvulas de compuerta de hierro fundido de 8"

• Tacho No. 5

• 2200 pies cúbicos de capacidad.
• 3,500 pies cuadrados de superficie calórica.

• Tacho No. 6

• 2200 pies cúbicos de capacidad.
• 3,300 pies cuadrados de superficie calórica.

• 1 Motor Allis Chalmers de 100 HP.

• 2 Bombas Nash de vacío size 2003 y 1602, 405 rpm, con motor Marathon electric de 75 hp, 1175 R/M, tipo TFS, modelo YB.

• 1 Motor Bomba auxiliar de tachos; Motor Uniclosed, motor de 15 HP.

• Tacho No. 7

• 3000 pies cúbicos de capacidad.
• 5252 pies cuadrados de superficie calórica.
• 1638 tubos de cobre de 4 pies de ancho por 41 de largo
• 4 válvulas de 12" para alimentación  de vapor.
• 1 válvula de descarga hidráulica de 20" de guillotina de acero inoxidable marca L.I.M.

• Tacho No. 8

• 3000 pies cúbicos de capacidad.
• 5252 pies cuadrados de superficie calórica.
• 1638 tubos de cobre de 4 pies de ancho por 41 de largo
• 4 válvulas de 12" para alimentación  de vapor.
• 1 válvula de descarga hidráulica de 20" de guillotina de acero inoxidable marca L.I.M.

• Tacho No. 9

• 3000 pies cúbicos de capacidad.
• 5252 pies cuadrados de superficie calórica.
• 1638 tubos de cobre de 4 pies de ancho por 41 de largo
• 4 válvulas de 12" para alimentación  de vapor.
• 1 válvula de descarga hidráulica de 20" de guillotina de acero inoxidable marca L.I.M.

• Tacho No. 10

• 3000 pies cúbicos de capacidad.
• 5252 pies cuadrados de superficie calórica.
• 1638 tubos de cobre de 4 pies de ancho por 41 de largo
• 4 válvulas de 12" para alimentación  de vapor.
• 1 válvula de descarga hidráulica de 20" de guillotina de acero inoxidable marca L.I.M.

• Tacho No. 11

• 3000 pies cúbicos de capacidad.
• 5252 pies cuadrados de superficie calórica.
• 1638 tubos de cobre de 4 pies de ancho por 41 de largo
• 4 válvulas de 12" para alimentación  de vapor.
• 1 válvula de descarga hidráulica de 20" de guillotina de acero inoxidable marca L.I.M.

• 1 Sistema hidráulico marca International Hydraulic, para la sección de tachos con depósito de aceite de 100 galones.

• 2 Motores de 3 HP marca electrim, Nos. 107133Y008227.

• 1 Bomba hidráulica de 8 galones, manómetro, selector.

• 16 Condensadores

• Uno para cada tacho, con una altura de 14 pies y 3 pulgadas, diámetros diferentes y cada uno con sus entradas de vapor, agua y conexión de vacío.

• 1 tanque Porta templas

• 2 tanques rectangulares
• 1 Motor Allis Chalmers de 5 hp
• 1 Reductor Allis Chalmers 18 rpm serie 1-5324LR50403-11

• 4 Tanques cilíndricos recibidores de Magma de centrífugas de terceras de 9" diámetro por 15'8 3/4" de largo, fabricados en lámina de acero con su eje interior equipado con tapas de angulares y cinta helicoidal.

• 1 Motor-reductor para el número 1 marca Bauknecht, 4.5 hp.
• 1 Motor-reductor para el número 2, semilla, motor reductor dos tanques cilíndricos para semilla de terceras de tachos.
• 1 Motor-reductor para el número 3 marca Bauknecht , 4.5 hp.
• 1 Motor-reductor para el número 4 marca Bauknecht, 4.5 hp.

• 4 Cristalizadores continuos del tipo Wekspoor para mazas de terceras, de 1000 pies cúbicos de capacidad cada uno, con aletas circulares de enfriamiento.

• 1 Motor-reductor para los números 1 y 2 marca General Electric, de 15 HP, reductor Link Belt Motor Gear.
• 1 Motor-reductor para los números 3 y 4: motor similar al de los anteriores, reductor Link Belt, motor Gear con sus cojinetes y transmisiones.

• 14 Cristalizadores cilíndricos continuos, con capacidad de 1500 pies cúbicos de 8-5" diámetro por 24´ de largo y abertura superior rectangulares.  

• 5 Reductores Siemens Allis Chalmers, serie 1-5324LR74637-1, modelo 539, ratio 17.15, 100 rpm. Salida.  Todos los reductores tienen las mismas especificaciones con sus cojinetes y transmisiones cada  uno.
• 4 Reductores Siemens Allis Chalmers serie 1-5324LR74637-1 modelo 539 ratio 17.15, 100 RPM.
• 4 Reductores Link Belt serie 30. 991562CP6, 1750 R/M ratio 20.90.
• 1 Motor reductor del movimiento Siemens Allis de 10 hp. Serie 1-5324-LR-4637-1, modelo 539, radio 17.15 100 rpm, salida
• 6 Motores Siemens Allis de 10 hp con 6 reductores Link Belt
• 4 Motores Siemens de 10 hp tipo RGZ RIM 1735 modelo 029
• 4 Motores General Electric modelo SK254BL-205, 1755 R/M-

• 2 Cristalizadores verticales:

• 8 reductores continuos, 14 bridas, 4 codos de acero, 6 válvulas de alta presión.
• 2 cilindros cristalizadores  diámetro interior de 5.75 metros y 22.52 metros de altura.
• Conformado por anillos de 5/8" de espesor.
• 2 tubos diámetro exterior de 750 mm x 11,310mm de largo x ¾´´ espesor
• 2 de 10.748 mm de largo ¾´´ de espesor.
• 20 red bushing de hierro negro 150V300 roscado de plg. X ¾
• 20 red bushing roscado de 2 plgd. X 1/2 plg y 10  de 3/4 plg. X 1/2 plg.
• 8 válvulas de compuerta de acero inoxidable.
• 1 armario electrónico metálico
• 2 variador de velocidad.

• 12 Centrifugas automáticas
• 8 centrífugas automáticas de rotación Westermn States del tipo GB.

• Para masa virgen y masa primera con motor de velocidad variable y motores de 3 HP para proveer una velocidad constante en la canasta.  
• Motor Siemens Allis tipo GVHMN con armazón numero 30E58.
• Centrífuga # 1 serial No. 15150 130211-5 Job # 98225-1, 1200 RPM.
• Centrífuga # 2 serial No. 15117-15394-1-1 Job # 98225-2, 1200 RPM.
• Centrífuga # 3 Job # 98225-3.
• Centrífuga # 4 Job # 24-855, serial No. 1-5150-13483-1-6
• Centrífuga # 5 Job # 45685, serial No. 1-5117-67-006-012
• Centrífuga # 6 Job # 5102767
• Centrífuga # 7 Job # 5214708
• Centrífuga # 8 Job # 05238100

• 8 Motores para descarga de cetrífuga Siemens Allis de 3 HP tipo RG modelo G38 serie 51-303-071, 1760 rpm, (los 8 iguales).
• 8 motores de 75 HP maraca Siemens.
• 1 Sistema de lubricación con todos sus accesorios y una motobomba con motor Allis  Chalmers de 3/4 HP.
• 1 mezclador de láminas de acero para centrífuga en forma de  U movido por motor reductor para 8 centrífugas de 54 pies de largo.
• 1 estructura en acero para soportar las 8 máquinas, mezclador, bomba de lubricación y plataforma de operación.

• 4 Centrífugas automáticas de rotación Western States del tipo GB, para masa virgen y masa primera.

• Dentrífuga # 9:  Job # 5233034-2
• Centrífuga # 10:  Job # 5238434
• Centrífuga # 11:  Job # 5238097
• Centrífuga # 12:  Job # 52330341

• 4 motores para descarga de centrífuga marca Siemens de 3 hp, tipo RG modelo 638 con series:

• # E98T0122EE369, 1740 RPM
• # M99T0122EE85,  1740 RPM
• # M99T0122EE115, 1740 RPM
• # E98T0122E189,    1740 RPM

• 4 Motores de 75 HP marca Siemens y su sistema de lubricación con todos sus accesorios:

• Marca Siemens de 600 RPM
• Marca Siemens de 600 RPM Serie E13155-03
• Marca Siemens de 600 RPM Serie E-13155-04-2
• Marca Siemens de 600 RPM

• Los motores de las centrifugas automáticas 1 a 12 son de 75 HP y 600/1200 RPM con un numero de armazón 30658.

• Los motores de las centrifugas automáticas 1 a 12 para descarga son de 3HP a 1740 RPM y armazón con numero 182T.

• 1 Sistema de control eléctrico computarizado marca Belt Engineering Company para manejo de 12 centrífugas con 2 paneles: 8 controles para 8 centrífugas automáticas y 4 controles para 4 centrífugas automáticas. Marca Panel Tec MT 200   (en total son 12 controles).

• 2 Bombas para miel virgen o primera sin datos, con su motor U.S. electrical motors de 40 HP, 1465 RPM, modelo R068A con su reductor.

• 16 Centrífugas Continuas
• Centrifuga 1 y 2 marca Western States.

• Centrifugas de masa segunda.
• De 34" x 34 grados de conicidad, y una velocidad de 2200RPM
• Modelo 60605-1 y la Numero 2: 60605-3
• 1 motor de 50 HP a 1765 RPM con numero de armazón 326T.

• Centrifuga 3-6:

• Centrifugas de masa segunda.
• Modelo CC-V de 36" x 36 grados de conicidad. Y una velocidad de 2200 RPM.  
• 4 Motores marca Allis Chalmers y General Electric, 2 de 50HP, 2 de 40HP con modelo numero 11470-1, 11470-2, 11470-3, 99740-2.

• Centrífuga 7

• Centrifuga de masa segunda.
• Modelo 111, tipo CC-6A 43" x 30 grados, 100mm x 30 grados de conicidad No. 40110 con mezclador independiente.
• 1 motor marca Siemens No. 51391-104, tipe RGZ de 1740 RPM. Modelo D29 con reductor marca Falk modelo 1050 FZ3A de 45 ratio 39-34 de 50 HP.
• 3 Motores y bombas para lubricación para el sistema marca Stevens Coll.

• Centrífuga No. 8

• Centrifuga de masa tercera.
• Marca Western States Titan 1100 con Job # 51182 0/2
• Motor de 100 HP marca Brooc de 1770 RPM con numero de armazón 250FMD.

• Centrífuga No. 9

• Centrifuga de masa tercera.
• Marca Western States titan 1100 con Job # 5227881
• Motor de 100 HP marca Brooc de 1700 RPM. Armazon 250MN, Serie 6X016871.

• Centrífuga No. 10

• Centrifuga de masa tercera.
• Marca western States titan 1100 con Job # 5227881
• Motor de 100 HP marca Brooc de 1885 RPM serie # 6X017177

• Centrífuga No. 11

• Centrifuga de masa tercera.
• Marca Western States titan 1100 con Job # 5118292
• Motor de 100 HP, marca Brooc de 1770 RPM, serie H217-C3

• Centrífuga No. 12

• Centrifuga de masa tercera.
• Marca Western States Titan 1100 con Job # 5233297-4
• Motor de 100 HP marca Brooc de 1770 RPM serie 167221561.  Armazón 250TAD.

• Centrífuga No. 13

• Centrifuga de masa tercera.
• Marca Western States Titan 1100 con JOB # 5233297-3
• Motor de 100HP, marca Brooc de 1770 RPM serie G8021552. Armazon 250TAD.
• 1 bomba marca Foster 7.5 sin especificaciones con un motor marca U.S.Electrical

• Centrifugas 14 – 16

• Centrifuga de masa tercera.
• Marca Roberts Centrífugal modelos # 5118292 y #5118292:
• Cada una con motor de 100 HP
• 1 motor-reductor de 15 HP
• Bomba de lubricación de 3/4 HP.

• 2 bombas para miel final B

• 1 bomba marca pulsafeder modelo R-7.5 Serie G461754.1
• 1 motor marca Emerson de 30HP, modelo FL30 de 1755 RPM.
• 1 reductor marca mobile gear , con relación 32.91
• 1 Bomba marca Pulsafeder modelo R-7.5 Serie G461754.1 Serie 9290224-3
• 1 motor marca Siemens de 25 HP y 1755 RPM modelo R6ZSO con armazón numero 284T.
• 1 reductor sin datos.

• 1 bomba de magma B y su motor sin datos.

• 1 bomba de magma B sin datos

• Motor marca U.S. motors de 20 HP y 177RPM modelo DT60
•  1 reductor marca SEW-Eurodrive Inc. U.S.A. con relación de 37.65 y torque 70800 tipo numero R137AM 254/256.

• 2 bombas de magma C de centrifugas 8-13,  sin datos.

• 1 motor marca WEG de 40HP y 1775RPM con armazón numero 324T y modelo 04018EP3E324T.
• 1 Reductor SM Cyclo hecho en México modelo CHHS-6195Y-21 con relación de 21, serie MX0063150
• 1 motor y 1 reductor para la segunda bomba o bomba auxiliar.

• 1 bomba para magma C de centrifugas 14-16, sin datos.

• 1 motor marca Reliance, para mover la bomba, de 20 HP y 1755RPM con armazón numero 256T.  Número de identificación 1MA488633-G1-UE.
• 1 Reductor.

• Mescladoras

• 1 mescladora para centrifugas 1 a 3, para masa segunda, con un reductor marca Falk modelo 1050FZ3A y movida por un motor marca Siemens Allis con numero de armazón 184T, tipo RB71 de 5 HP y 1740 RPM.
• 1 mescladora para centrifugas 4 a 7, para masa segunda, con un reductor marca Falk de relación 31.42, modelo 1060FZ29  y movida por un motor de 15 HP y 1760 RPM con numero de armazón 254T.
• 1 mescladora para centrifugas 8-16, cerrada, sin motor.

Secado y conduccion de azúcar hacia bodega

• 1 Secadora para azúcar húmeda marca Roto-Lub  para manejar 1000 quintales de azúcar.

• 2 sistemas de calefacción de aire. Los radiadores tienen 38" de alto x 10" de ancho y 62" de largo.
• La secadora tiene 8 pies de diámetro x 35 de largo
• 1 reductor marca Falk de 20  hp, 1117 rpm serie # 5-732B1
• La secadora es movida por un motor de 20 HP marca Baldor de 1750 RPM.
• Engranajes en acero inoxidable
• 1 extractor de aire caliente y polvillo marca Barron Industries con serie # T12302-100, size #33 ACE, impulsado con motor Lincoln de 15 HP y 1750 RPM con numero de armazón 254T y serie 1713987, con un sistema de una faja y poleas para reducir su velocidad.
• 1 ciclón para polvillo de 8 pies de diámetro x 8 pies de alto y un cono de 5 pies de lámina de 1/4 de hierro negro.

• 1 Saranda para deshacer terrones movida por un motor marca Allis Chalmers de 5 HP y 1740 RPM con numero de armazón 184T y serie 51-303-065.

• 1 Tanque recibidor de polvillo de azúcar de forma rectangular, motor Century Electrical 10 hp,

• 1 motor de  bomba No. 1 que envía el derrretido de polvillo con agua a tanque que alimenta bombas de meladura, motor Baldor de 1.5 HP

• 1 motor de bomba No. 2  que envía el derretido de polvillo con agua a tanque que alimenta bombas de meladura, motor y bomba características iguales a la anterior.

• 1 gusano que se alimenta de las centrifugas 1-7 para transportar magma B.

• 1 motor marca Siemens de 25 HP y 1775 RPM con armazón 204T
• 1 reductor marca Falk modelo 10601Z2A con relación de 31.42.

• 1 gusano alimentado por las centrifugas 8-13 para traslado de magma C.

• Motor marca Siemens de 25 HP y 1755 RPM con numero de armazón 284T.
• 1 reductor marca Falk modelo 1060FZ2A de relación numero 31.42

• 1 gusano transportador de magma C de centrifugas 14 – 16.

• Sin datos, pero muy parecido o igual al gusano de magma B.

• Sistema de fajas y Elevadores:
• Elevador numero 1:

Viaja a 340 pies por minuto, construido de cadena Subaki C111 de fabricación japonesa. Cuenta con un motor eléctrico de 25 HP y 1750 RPM con un sistema de poleas y fajas, y un reducidor con relación de 25.1. Lleva el azúcar al conductor 7.

• Elevador numero 2:

 Construido de cadena Subaki C111 de fabricación japonesa. Cuenta con un motor eléctrico de 25 HP y 1750 RPM, un juego de poleas con faja y un reductor con ratio o relación de 25.1. Viaja a una velocidad de 154 pies por minuto.

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