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La empresa productiva a analizar es de una compañía minera que cuenta con una planta Concentradora para la producción de concentrado de cobre y molibdeno.


Enviado por   •  23 de Marzo de 2016  •  Apuntes  •  2.545 Palabras (11 Páginas)  •  362 Visitas

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La empresa productiva a analizar es de una compañía minera que cuenta con una planta Concentradora para la producción de concentrado de cobre y molibdeno.

La Planta Concentradora considera la extracción de mineral grueso de tres yacimientos (o tajos) y las áreas que incluye son: una sección de chancado primario; una planta de molienda con

dos modulos SAG-Bolas (que vienen a ser dos molinos tipo bolas por cada molino tipo SAG) y chancado de pebbles; una planta de flotación colectiva de cobre y

molibdeno (para seleccionar estos minerales); espesamiento del concentrado colectivo y espesamiento de relave final.

Etapas:

  1. Alimentacion a Chancado Primario

comienza con la carga del mineral, producto de

la voladura, en los camiones mineros por cargadores frontales y palas y luego la descarga de dichos

camiones sobre dos tolvas que alimentan los chancadores primarios

con la ayuda de dos (2) brazos hidráulicos rompedores de rocas. Cada

tolva de alimentación está diseñada para la carga secuencial de

dos (2) camiones.

  1. Chancado primario

El mineral del tajo luego de ser depositado en las tolvas es procesado en dos chancadores giratorios

operados en paralelo.

El producto de los chancadores es recibido en dos (2) tolvas de compensación

y cargan directamente por gravedad a los alimentadores de

placas, uno por cada chancadora, cada uno de ellos cuenta con un electroimán con suficiente capacidad para atrapar elemtnos metálicos y retirarlos para que no dañen las correas, éstos alimentadores descargan sobre una única correa de sacrificio, que es una correa de poca longitud, la que cuenta con un pesómetro para el control de la carga y un detector de metales para detectar elementos magnéticos que puedan dañar las fajas, cuando detecta un metal detiene la faja de sacrificio y sus alimentadores, el retiro del elemento es manual ralizado por un operador, una vez retirado el elemento se puede reanudar el circuito detenido. Este circuito alimenta el sistema de transporte

de mineral grueso.

  1. Sistema de transporte de mineral grueso

El sistema de transporte de mineral grueso corresponde a un sistema de dos (2) correas transportadoras en

serie que cumplen la función de transportar el mineral grueso desde el área de chancado hasta el

acopio de mineral ubicado en la zona del concentrador a una distancia de más de 5Km. El mineral proveniente de la faja de sacrificio descarga sobre la primera correa transportadora y luego sobre la segunda correa transportadora, para finalmente proveer de mineral fresco a la Pila de Acopio de mineral grueso en el área de la planta Concentradora.

  1. Alimentación al circuito de molienda

La alimentación del circuito de molienda proviene desde el acopio de mineral grueso por medio de ocho alimentadores de placas. El acopio descarga el mineral sobre dos correas paralelas e independientes, utilizando para ello cuatro alimentadores de placas por correa (3 op. - 1 en espera). Adicionalmente cada correa es cargada con medios de molienda ( que son bolas de acero) y los pebbles chancados, para en conjunto alimentar las dos líneas de molinos SAG.

El control operacional de la alimentación de cada línea de molienda se realiza por medio de dos pesómetros ubicados uno en cada correa.

  1. Circuito de molienda

El circuito de molienda SAG está compuesto por 2 líneas de molienda SAG operadas en paralelo, cada una provista de un molino SAG. Cada molino SAG cuenta de un cajón de alimentación donde se agrega la carga de mineral en conjunto con una solución de lechada de cal y diesel. Adicionalmente, cada molino está provisto de un trommel o tambor corto, cuyo sobretamaño alimenta a una zaranda vibratoria de doble parrilla para clasificación. A la salida de la molienda SAG se agrega agua de procesos en la zaranda de clasificación y en el trommel de descarga de cada molino SAG con el objetivo de liberar el mineral fino (bajotamaño) de los pebbles que retornan a la operación de chancado de pebbles. En cada línea de molienda tanto el bajotamaño del trommel del molino SAG como el de las zarandas son conducidos

gravitacionalmente a través de una canaleta hacia un cajón de alimentación de las baterías de ciclones de molienda. Por otra parte, el sobretamaño de la zaranda es

enviado al circuito de chancado de pebbles para su procesamiento y posterior retorno a la molienda SAG. Se contempla dejar espacios para la implementación futura de un circuito mixto para la distribución de los pebbles procesados hacia molienda SAG y bolas.

  1. Molienda de bolas

Cada línea del circuito de molienda SAG, alimenta un cajón, cada cajón alimenta dos (2) líneas de baterías de ciclones a través de dos (2) bombas centrífugas de velocidad variable conectadas a su descarga. Cada cajón es monitoreado por un control de nivel, sistema enclavado a la velocidad de las bombas de alimentación a las baterías de ciclones, con el objeto de impedir acumulación. La densidad de flujo de alimentación de ciclones es medida a través de un densímetro, y controlada mediante la adición de agua de procesos a los cajones. Por otro lado, se adiciona al enclavamiento, un analizador de tamaño de partículas el

cual entrega una densidad de alimentación variable, para mantener un tamaño de partícula deseado.

El underflow de cada batería de ciclones descarga de forma gravitacional sobre los chutes de alimentación de los molinos de bolas, en

conjunto con la adición del colector primario, lechada de cal, y medios de molienda (bolas de acero) al circuito. La descarga de los molinos de bolas se realiza a través de un trommel magnético que permite colectar y eliminar los chips de bolas acumulados en el interior del molino, previo a la alimentación gravitacional en los cajones de alimentación a ciclones respectivos. El rebose de los ciclones de molienda se realiza directamente en cuatro cajones de separación, éstos incluyen una malla para retener partículas mayores o chatarra de bolas instalada en el interior, previo a la alimentación de la flotación rougher. Los cuerpos

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