“La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.

Marco teórico:

Código G&M:

“La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.

Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se describen acciones simples y entidades geométricas sencillas (básicamente segmentos de recta y arcos de circunferencia) junto con sus parámetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).

El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por instrucciones Generales y Misceláneas.

Si bien en el mundo existen aún diferentes dialectos de programación con códigos G&M, se dio un gran paso adelante a través de la estandarización que promovió la ISO.

Esta estandarización fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas máquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores.

A pesar de tratarse de un lenguaje de programación muy rudimentario para los gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de líneas de programación que hacen funcionar máquinas de CNC en todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia en los años por venir.” (tecnoedu.com, 2016).

Secuencia Modelo:

1. “Comience la ejecución de nuestro software de maquinado en realidad virtual (VRT o VRM)
2. Cargue, cree o edite su programa de CNC
3. Actualice la configuración de herramientas que tiene cargada el software
4. Simule el programa de maquinado en 2D o 3D (aunque es menos vistosa, la simulación en 2D es sumamente útil y clara)
5. Encienda su máquina de CNC
6. Lleve los ejes a la posición de reposo (desde la lengüeta Home)
7. Prepare las herramientas de la máquina, de manera que se correspondan con la configuración que cargó en el software
8. Cargue la pieza de materia prima en el plato o banco
9. Ajuste el offset de la pieza y las herramientas
10. Ejecute el maquinado (desde la lengüeta Auto)”

(tecnoedu.com, 2016).

Sistema Modular de Enseñanza de Control Numérico Computarizado:

Máquinas de CNC industriales de pequeño porte. Aún los modelos más pequeños pueden maquinar piezas metálicas. Los modelos mayores trabajan con comodidad sobre aceros 1010 y 1020. El juego de instrucciones que utilizan es estándar y netamente industrial (ISO G&M). El software de control contiene el set completo de instrucciones, algoritmos de interpolación y diagramas mímicos FUNCIONALES de los controladores más difundidos: Fanuc

Código Fagor:

“Fagor dispone de los controles numéricos CNC 8025 y CNC 8030 de fresadora. Ambos controles funcionan del mismo modo y disponen de características similares. La diferencia básica entre ambos tipos es la siguiente: El CNC 8025 es de tipo compacto y el CNC 8030 es de tipo modular. Ambos tipos de CNC disponen de unos modelos básicos. Aunque las diferencias entre los modelos básicos están detalladas en las próximas hojas, se puede definir cada modelo de la siguiente forma: 8025/8030 GP Dirigido a máquinas de Propósito General 8025/8030 M Dirigido a Fresadoras de hasta 4 ejes 8025/8030 MG Además de las prestaciones del modelo "M" dispone de gráficos 8025/8030 MS Dirigido a Centros de Mecanizado (5 ejes) Cuando el CNC dispone de autómata integrado (PLCI) a la denominación de cada modelo se le añade la letra I. Modelos GPI, MI, MGI, MSI Asimismo, cuando el CNC dispone de la memoria de 512 Kb la denominación de cada modelo se le añade la letra K. Modelos GPK, MK, MGK, MSK, GPIK, MIK, MGIK, MSIK.” (FAGOR CNC 8025/8030 MANUAL DE PROGRAMACION , 2016).

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