Las 5s

LAS 5s

Puestos de trabajos con una mayor organización y un orden acompañado de limpieza del mismo de forma permanente para poder alcanzar mejor producción y un mejor entorno laboral para q la calidad sea un hecho palpable, gestionando de forma sistemática los materiales y elementos de un área de trabajo es lo q busca las 5s.

• Separar Innecesarios

Identificar necesarios e innecesarios para tomar acción frente a los que nos son de provecho y solo son objetos sin utilidad alguna para poder aprovechar el espacio donde estos se situaban y tener todo en orden.

• Situar necesarios

Buscar el lugar adecuado para cada cosa y cada cosa en su lugar, hay que saber que es cada material para poder etiquetarlo y brindar una mayor rapidez de identificación y para poder seleccionar el lugar mas idóneo para un objeto hay que tener en cuenta ciertos factores como frecuencia de uso, personas que lo utilizan, ergonomía y accesibilidad parte de forma y peso de los materiales teniendo en cuenta que ninguno tiene que tener contacto directo con el suelo y mejorando la accesibilidad, estandarizar recipientes, stocks ajustados e inventarios actualizados.

• Suprimir suciedad

Eliminar focos de contaminación y aplicar procesos para evitar su aparición ya que la suciedad implica una disminución en la motivación, complica los procesos operativos de trabajo, aumenta los riesgos y puede ser un obstáculo para garantizar la calidad de los productos, un buen proceso se inclina a la disminución la acción ensuciar y la limpieza necesaria para poder tener un puesto de trabajo agradable tiene que ser realizados por todas las personas de esa área sin tener en cuenta el rango.

• Señalizar anomalías

Aplicamos elementos de control para encontrar situaciones irregulares o anómalas y para esto los mecanismos tienen que ser los mas adecuados para que sea lo mas sencillo distinguir de forma evidente dichas situaciones a simple vista y esto no solo se aplica a la maquinaria sino a todos los materiales en especial aquellos que están en un flujo constante de entrada y salida.

• Seguir Mejorando: Aseguramos el mantenimiento de las 4s y las mejoramos para esto se necesita de disciplina y de dar solución a las nuevas anomalías que se presentan para esto es importante la auditoria de las 5s donde se ve el cumplimiento de las mismas y los resultados que serán vistos por todos lo de la empresa y brindar motivación.

PROCESOS PARA CADA S

-Preparación: formarnos para después planear.

-Pasar a la acción: Identificar innecesarios, suciedad, necesidades de ubicación e identificación

-Se analiza con el equipo y se decide sobre las propuestas de mejora que a continuación se ejecutan.

-Se documentan las conclusiones que se han dado en los pasos posteriores.

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