Layout

Layout

Layout: voz inglesa que define la posición en el espacio (y su presentación gráfica) de los componentes de un sistema. La disposición o Layout consiste en la ubicación de los distintos sectores o departamentos en una fábrica o instalación de servicios, así como de los equipos dentro de ellos. El propósito perseguido es una asignación óptima del espacio de la planta a los elementos que componen el sistema de producción.

Objetivos de la decisión de Layout:

• Minimizar el costo del manejo de materiales.

• Utilizar el menor espacio posible.

• Minimizar la inversión inicial en planta.

• Facilitar el proceso productivo, agilizando la circulación y evitando congestionamientos.

• Minimizar el tiempo del ciclo total del proceso.

• Evitar la monotonía, haciendo más interesante el trabajo.

• Facilitar la rotación de los inventarios.

• Minimizar los riesgos del deterioro del material.

• Facilitar la supervisión y seguimiento de la producción.

• Posibilitar ampliaciones y modificaciones ulteriores.

• Coadyuvar a que el diseño del proceso de producción sirva de apoyo logístico a la venta.

• Posibilitar el cumplimiento de las normas de seguridad, salubridad y control interno.

• Respetar las restricciones financieras de la organización y optimizar el resultado.

Tipos de Layout El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de producción:

1) Layout en línea o por producto: (flow- shop Layout) se utiliza en la producción continua. Consiste en ordenar secuencialmente en una línea de producción todo el equipo necesario para fabricar un producto o pieza.

 Sus ventajas son:

o - Minimización del costo de manejo de materiales.

o - Mayor coordinación del proceso productivo.

o - El tiempo del ciclo total de la producción se reduce al evitarse las demoras entre procesos.

o - Menores inventarios en proceso.

o - Flujo lógico y suave.

o - Precisa menor manejo de materiales.

o - No precisa operarios especializados.

 Sus desventajas son:

o - La rotura de una máquina implica la parada de la línea.

o - Para lograr un cambio en el producto hay que realizar grandes alteraciones.

o - Supervisión no especializada.

o - Mayores inversiones en maquinaria.

 El ciclo de producción está determinado por el cuello de botella.

o Requisitos para aplicar este tipo de Layout:

 - Productos estandarizados.

 - Volumen de producción suficientemente grande, que la justifique económicamente.

 - Adecuado balanceo de líneas.

 - Continuidad en la producción.

 - Equipamiento de propósitos específicos.

2) Layout funcional o por proceso: (Job- shop Layout) característico de la producción intermitente. Implica reunir en un mismo departamento o sector toda la maquinaria afín, es decir, aquella que efectúa un determinado proceso. El producto irá pasando de un departamento a otro según las operaciones a que deba ser sometido.

 Sus ventajas son:

o - Menores inversiones, debido a que se evitan duplicaciones de equipos.

o - Mayor flexibilidad en las tareas.

o - Las fallas de un equipo no detienen la producción, salvo casos extremos.

o - Mayor posibilidad de la estructura a cambios en el mercado.

o - Permite la supervisión especializada.

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