MEDICION DEL TRABAJO

PROYECTO FINAL

MEDICION DEL TRABAJO

EFRAIN MONCADA

HECTOR FABIO VALLEJOS LASSO

DUMAR HERNANDO RUEDA ALFONSO

WILLY JACKSON VARGAS

PRESENTADO A: AUGUSTO CASTRO

GRUPO: 302582_20

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

MEDICION DEL TRABAJO

INGENIERIA INDUSTRIAL

2012

INTRODUCCION

En el siguiente trabajo emplearemos conceptos fundamentales para aplicar las técnicas en el proceso productivo, dando soluciones a los nuevos problemas que pueden surgir y lograr así interpretar las necesidades de la organización.

En el desarrollo del proyecto abordaremos conceptos aprendidos en el curso de medición del trabajo, aplicando a un trabajo sólido y efectivo para mejorar la comprensión de la productividad y nos ayudara a aplicar diferentes alternativas en nuestro sitio laboral enfocando procesos a mejorar tiempos, contribuyendo a la reducción de costos que es lo más buscado en las compañías sin deteriorar la calidad y la producción para una mejor competitividad en el mercado.

OBJETIVOS

• Aplicaremos los conceptos aprendidos en el módulo de medición del trabajo.

• Estableceremos el proceso productivo de San Miguel Industrias, y daremos solución al mejoramiento del transporte de materia prima para no generar demoras que y que por consiguiente no generar gastos.

• Proporcionar estándares de tiempo que servirán como solución para mejorar los tiempos, mejorar la productividad y la calidad reduciendo costos.

PROYECTO PROPUESTO PARA SU DESARROLLO

I. En una Empresa Industrial obtener la siguiente información:

1. Identificación de la Empresa: Nombre, Reseña histórica, dirección física, dirección electrónica, ciudad, sector económico, clase de productos que procesa, mercados destino

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA:

Nombre.

SAN MIGUEL INDUSTRIAS PET (SMI)

Dirección

Kilometro 30 vía Bogotá – Tunja planta Babaría (Tocan cipa)

pet@smi.com.pe

CIUDAD DE TOCANCIPÁ

Sector económico

Empresa de productos terminados

Clase de producto que procesa la empresa

Botellas de pet para el envasado de la pony malta y malta matiz en todas sus presentaciones.

Mercados destino

El único cliente y principal es Babaría, el cual recibe la producción en línea.

Dar doble clic para mirar el video.

Les envío un video de lo que se realiza y el recorrido de la planta para que se tomen una idea, eso que le presento en la tolva es la materia prima (las preformas), hay dos maquinas una de 16 moldes y otra de 12 moldes para poder dar la capacidad a la llenadora que trabaja a 42.000 botellas hora.

La reseña se las quedo debiendo.

2. Diseñar el Diagrama del Proceso Productivo principal, de acuerdo con la simbología y la terminología estudiada en el curso Introducción a la Ingeniería Industrial. Se recomienda que el proceso seleccionado contenga representación de las siguientes actividades: Operación, Transporte, Inspección, Almacenamiento, Demora y Decisión. La Actividad Combinada es de carácter opcional.

Numeral 2

Diagrama de flujo de materias primas desde la casa matriz de San Miguel Industrias Pet de Perú hasta la planta filial Colombia que se encuentra dentro de las instalaciones de Bavaria Tocancipá a la cual se le va a realizar el estudio para el proyecto final de medición del trabajo.

Diagrama de flujo de materias primas desde la casa matriz de San Miguel Industrias Pet de Perú hasta la planta filial Colombia que se encuentra dentro de las instalaciones de Bavaria Tocancipá a la cual se le va ha realizar el estudio para el proyecto final de medición del trabajo

Se realiza diagrama de proceso ya encontrándose la materia prima en la planta de san miguel industrias pet Tocancipá

Para cada una de las dos máquinas se hace el mismo proceso.

3. Identificar los posibles puntos dentro del proceso, que agregan costos al mismo, pero que no se revierten en valor agregado para el producto final. Por ejemplo:

a. Cuellos de botella

b. Duplicación de transportes ú otras actividades

c. Exceso de puntos de Control ó Inspección

d. Demoras no justificadas

e. Decisiones inoportunas y/o en conflicto

f. Otras situaciones mejorables

Recuerden que la Ingeniería Industrial busca eliminar todas aquellas actividades que generen costos adicionales al proceso y por ende al producto final. Nuestro compromiso profesional es la racionalización de los recursos productivos y en consecuencia el incremento de la Productividad en cualquier clase de Empresas.

R/ El más importante de los puntos críticos dentro del proceso es cuando se realizan demoras en la entrega del producto al cliente por fallas inesperadas en las máquinas, por que no hay el tiempo o no se ha planeado el mantenimiento preventivo o por que falló un elemento de la máquina el cual hay que cambiar y no la hay en el almacén de la planta, esto hace que se tarde más tiempo del normal y por ende agrega costos al producto y no se recibe la retribución de ese valor.

Otro punto es cuando deciden hacer de un formato de botellas el cual en la bodega no hay existencias por demoras en el trasporte del puerto de buenaventura hasta la planta Tocancipá, lo cual hace que se tenga que producir las botellas con una preforma de más gramaje y se le tenga que dar al mismo precio que la preforma ideal para el formato, esto agrega costos al producto pero no se revierte en valor agregado.

4. Analizar cada situación identificada en el punto anterior y justificarla.

El más importante de los puntos críticos

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