METODO DE CASO Nº 2 “Coordinando una Planta de Producción”

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Ingeniería Industrial

Universidad Tecnológica de Chile

Gestión de Transporte y Logística, Sección 992

METODO DE CASO

Nº 2

“Coordinando una Planta de Producción”

                                                                       Alumno:    

                                                                      Docente:    

                                                                      Asignatura: Gestión de Transporte y Logística

                                                                      Sección:      

INTRODUCCION

En el siguiente trabajo analizaremos la situación actual de la empresa Pharmaquímica S.A., la cual se encuentra operando continuamente con problemas durante los procesos de producción. Desde el abastecimiento de las materias primas hasta la entrega del producto al cliente.

Como bien sabemos todos estos problemas en una empresa producen bajas importantes en la utilidad de esta, por consiguiente, buscaremos la manera de revertir esta situación, analizando los problemas y proponiendo estrategias que permitan a la empresa maximizar su beneficio.

DEFINIR PROBLEMATICAS

Hemos determinado que las principales causas que se mencionaran a continuación son las raíces de los problemas que surgen durante los procesos productivos:

• No se evidencia responsabilidad frente al cargo ejercido y la comunicación que se debe tener hacia el resto de los trabajadores para poder coordinar los trabajos.

• El software utilizado Oracle no cumple a cabalidad con los requerimientos necesarios para la planta de producción.

• No existe un plan de mantención que avale el correcto funcionamiento de la maquinaria de la empresa.

Problemas ocurridos durante el proceso

• El día lunes no se empezó producción por falta de material principal “Polivinil Pirrolidona”.

• Retraso en el área de calidad por falla en el sistema Oracle, este se cae y no permite el ingreso de aprobación de materiales.

• Retraso en el transporte de la materia prima una vez que fue aprobada, debido a que el camión no se encontraba en la planta (se encontraba realizando labores anexas a esa planta).

• El día martes también se detuvo la producción por un fallo en la maquinaria principal (agitador).

•  No   se   realizó   iniciación de la   producción   del   jarabe   porque   no   poseían   el   repuesto necesario para reparar el agitador.

• La producción es entregada fuera de plazo al cliente.

Generar Estrategias

• Generar mejoras en el Software (generación de alertas en los procesos de seguimientos o trazabilidad)

• Realizar planificación Mantención Preventiva de los repuestos por horarios de uso de las maquinarias

• Mantener stock de los repuestos críticos.

• Reuniones de todas las áreas, cada 15 días, para analizar y desarrollar mejoras continuas.

INDICADORES KPI

Realizaremos KPI a nivel empresa, departamento y profesional según las actividades a desarrollar.

• Mediremos: los incumplimientos del proveedor externo v/s la cantidad de órdenes de compra que se generan.
• Mediremos: los retrasos del proveedor interno v/s plazos estimados de entrega.
• Mediremos: paros de fallo de maquinaria v/s horas de uso (para gestionar el cambio de repuestos anticipadamente).
• Mediremos:  horas de trabajo v/s ordenes de trabajo.
• Realizaremos evaluaciones de desempeño de los trabajadores.
• Encuesta de satisfacción: clientes internos y externos.
• Cantidad y tipos de producto en quiebre de stock
• Otros.

Índice de productividad de mano de obra = ____precio venta unitario x  nivel de producción___

                                                                                Costo hora mano de obra x  Nº de horas empleadas

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