Mantenimiento T.P.M.
Enviado por stefanymalua • 23 de Agosto de 2016 • Trabajo • 4.118 Palabras (17 Páginas) • 209 Visitas
Mantenimiento T.P.M.
Daniela Cuaspud
Mario Fernando Maigual
José Luís Mesías
Universidad Antonio Nariño
Programa de Ingeniería Industrial
Sede San Juan de Pasto
2016
Mantenimiento T.P.M.
Daniela Cuaspud
Mario Fernando Maigual
José Luís Mesías
Mantenimiento T.P.M.
Presentado a: Ing. Camilo Hernández
Asignatura: Mantenimiento industrial.
Universidad Antonio Nariño
Programa de Ingeniería Industrial
Sede San Juan de Pasto
2016
Tabla de contenido.
Objetivos
Introducción
El T.P.M………………………………………………………..………………………….1
Elementos básicos del T.P.M…………………………………………………………2
Cuatro fases del desarrollo del TPM……………………………...…………………3
Elementos constitutivos del TPM…………………………………………………….4
Que te ofrece el TPM……………………………………………………………………5
Pilares del TPM…………………………………………………………………………..6
Las 5S…………………………………………………………………...…………………7
Implementación del TPM……………………………………………………………….8
Meta del TPM………………………………………………………………………….….9
Conclusiones.
Bibliografía.
Objetivos
El objetivo general del TPM.
- Es aumentar el OEE (eficiencia global de los medios de producción), especialmente la eliminación de averías y el sostenimiento de las condiciones mejoradas
- Pretende obtener un estándar alto de calidad, para introducirse, competir y ganar mercado, para su posicionamiento de producto o servicio, y así obtener ganancias y ofrecer empleo donde se permita un crecimiento para su bienestar social y cultural.
- Reducir, desaparecer, tiempos muertos y movimientos inapropiados.
- Llegar a tener una utilidad del 90% más de lo normal
- Pretender que el trabajador reduzca su esfuerzo físico y mental, que el trabajador siempre este motivado
Introducción.
Para realizar un proceso de operación en cualquier empresa, siendo necesario la implantación del TPM ya que es una herramienta para que los procesos sean mas eficaces, es por eso que el TPM se a convertido en una parte importante e indispensable de los procesos industriales, ya que se complementa con otras herramientas para obtener una producción de calidad.
En la actualidad, el TPM es de gran importancia para los procesos sin complicaciones con el fin de alcanzar el perfeccionamiento de las operaciones de la maquinaria industrial, el TPM está ligado con otras ramas de la calidad para que el proceso en cualquier empresa sea el mejor ya que se reducen perdidas, tiempos muertos y un buen funcionamiento del TPM.
En la industria moderna, en la mayoría de los procesos productivos, exigen en cada proceso una gran calidad de producción, por lo que el TPM debe estar bien estructurado.
El resultado final que se persigue con la implementación del Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.
El TPM
Es un medio sistemático que mejora la calidad, la entrega y la reducción de costos esto se puede lograr consiguiendo que los mayores activos de la organización, la gente y el equipo trabajen conjuntamente.
Mantenimiento: Tiene como objetivo el buen funcionamiento sostenido de los equipos.
Productivo: Busca la alta productividad a través de la disponibilidad de los equipos.
Total: Implica a todo el personal no solo al de mantenimiento.
El TPM involucra a los niveles mas bajos de la cadena productiva busca que estos se den cuenta que tan importante es el proceso y como sus esfuerzos lo llevan al cumplimiento de las metas, asignando responsabilidades para cumplir con las metas fijadas
Al TPM lo podemos ver como la filosofía sobre el mantenimiento de origen japonés que se expande por el mundo gracias a du gran éxito y a su capacidad de transformar entornos, mejorar procesos y optimizar recursos, por ende lo podemos catalogar como una estrategia de mejora que involucra no solo a la alta dirección sino a todos los empleados y que utiliza herramientas como el liderazgo la perseverancia y la disciplina para lograr que este recurso hummano se vea involucrado en un mejoramiento continuo
Elementos básicos del TPM.
se compone de 5 elementos principales.
- Ingeniería de confiabilidad: diseño libre del mantenimiento.
- Mantenimiento autónomo: involucramiento del operario.
- Capacitación: incrementar los conocimientos y habilidades de los operarios y el personal de mantenimiento.
- Excelencia de mantenimiento: servicio periódico, planeación, programación y monitoreo de condiciones.
- Equipos de mejora de equipo: grupos de solución de problemas.
El TPM puede lograr más efectivamente lo que otros esfuerzos de mejoramiento de calidad y mantenimiento no pueden, el éxito del TPM se debe a la unión de todos los elementos trabajando conjuntamente.
Una vez entendido estos elementos anteriormente mencionados, podemos definir metas y fases de desarrollo.
Las metas del TPM son acercarse cero paros, cero defectos y menores costos para lograr estas etapas de debe tener en cuenta tres fases de la vida útil de los equipos.
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