Maquinaria

FACTOR MAQUINARIA

Después del producto o material, sigue en orden de importancia, la maquinaria y el equipo de proceso. La información de la maquinaria es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

La lista de consideraciones sobre el factor de maquinaria comprende:

1) Proceso o método

2) Maquinaria, utillaje y equipo

3) Utilización de la maquinaria

4) Requerimientos de la maquinaria y del proceso.

1. PROCESO O METODO

Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez debe ordenarse. En realidad, la mejora de métodos y la distribución de planta van estrechamente unidas. En muchas distribuciones es difícil determinar si las economías resultantes provienen del cambio en los métodos de producción o de la nueva distribución en sí. Por lo tanto, siempre de debe sopesar que combinación de métodos y de distribución de planta puede cumplir mejor con los intereses de la empresa.

Por ello es necesario estudiar a fondo los métodos y/o procesos antes de intentar el planteamiento de la distribución. Por lo cual es más acertado aplazar el nuevo proyecto de la distribución hasta que los métodos hayan sido estudiados.

2. MAQUINARIA

Las consideraciones más importantes en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el numero de maquinas de cada clase.

Tipo de maquinaria: los ingenieros de proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta selección de maquinaria y utillaje óptimos, puede ser resultado de un balance económico que puede afectar por entero a la economía de la operación industrial. Estas decisiones deben ser tomadas por ingenieros de proceso familiarizados con las diferentes clases de equipos y con experiencia en su aplicación y no por los ingenieros de distribución de planta. Por ello, los ingenieros de distribución siempre deberán consultar con los ingenieros de proceso, sobre la maquinaria que mejor se puede adaptar, a una operación industrial.

Siempre que tengamos un elemento importante de equipo en nuestra distribución, deberemos centrar la atención en el mismo. Cual debe ser su capacidad; como encajara en las condiciones ya existentes, y como cambiar el que ya tenemos por el nuevo.

Para las industrias de acero, las industrias químicas, y todas las llamadas industriales de proceso, la cuestión de la selección de la maquinaria es el mayor de sus problemas de distribución.

Cuando se trata de realizar la nueva distribución de una de tales industrias, es preciso concentrar todos los esfuerzos en hallar el mejor proceso y la mejor maquinaria para llevarlo a cabo.

La determinación de numero de maquinas necesarias y de la capacidad de cada una, debe preceder a cualquier consideración del espacio o de otras necesidades para la maquinaria. Los tiempos de operación de las diversas maquinas se obtienen de: a) los ingenieros de venta de maquinaria, b) estudio de tiempos, y c) cálculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc.….

Una cosa que se hace evidente es la necesidad de dividir los tiempos de operación en sus elementos. Se deben separar los tiempos de carga y descarga de los elementos de ejecución o tiempos de máquina. El tiempo de ejecución es controlado técnicamente y a menudo está afuera del alcance del técnico en distribución. El trabajo d carga y descarga en cambio será sometido a análisis de métodos para su mejora.

El numero de turnos de trabajo que una empresa realice, afectara al tipo, cantidad y utilización de la maquinaria. Al seleccionar la maquinaria adecuada hemos de asegurarse de que podrá disponerse de la cantidad de maquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten.

UTILLAJE Y EQUIPO

Además de la maquinaria, la distribución incluirá otros elementos de utillaje y equipo. En las operaciones de montaje esto es esencial. Para ello se debe tomar en cuenta los requerimientos de la maquinaria durante el proceso iluminación, soporte, conexiones, etc.…

Para seleccionar el tipo de utillaje y equipo el ingeniero de distribución deberá averiguar si el escogido por el ingeniero de proceso le forzara de algún modo a realizar una distribución menos favorable que podría evitarse.

La selección de la cantidad de equipo necesaria va directamente unida a la selección de operaciones y secuencias. Estas deben estar expuestas en una lista de operaciones u hoja de ruta.

3. UTILIZACIÓN

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