Maquinas Y Herramientas

Torno.

El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de me-

tal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil

puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obte-

ner piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Emplean-

do útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies

lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

Prensas.

Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viru-

ta. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistón, una

fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en ángulo

recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones

que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas máquinas pueden

producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es

sólo el tiempo de desplazamiento del pistón.

Taladro

El taladrado es la operación de mecanizado, destinada a producir agujeros cilíndri-

cos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operación del tala-

drado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras. La

herramienta utilizada, llamada broca o taladro, presenta, generalmente, dos líneas

de corte en hélice. Esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de mane-

ra que su eje coincida exactamente con el eje de rotación del propio husillo. Arras-

trado por esté, el útil gira sobre si mismo alrededor de su eje longitudi-

nal(movimiento de corte)y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movi-

miento de avance). La velocidad de la rotación de la broca debe ser tal que la velo-

cidad lineal del punto de la arista más alejado del eje sea compatible con la veloci-

dad de corte del material mecanizado. El taladrado de orificios de gran diámetro se

realiza, casi siempre, en varias operaciones, utilizando brocas de creciente diáme-

tro. En efecto, cuanto mayor es el diámetro de una broca, más importante es el nú-

cleo central y más difícil se hace para ella el penetrar en la materia sin el recurso

de los agujeros intermedios. La operación de taladrado va siempre acompañada de

gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricación

con una mezcla de agua y aceite soluble (taladrina). Algunas brocas, especialmen-

te las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo que permite hacer llegar el

aceite soluble, a presión, a la zona de corte.

Movimientos de avance (a), de corte (b) en el taladrado efectuado con taladradora.

Hay cinco grupos básicos de máquinas taladradoras: de columna, radiales, hori-

zontales, de torreta, y husillos múltiples. Las máquinas de columna forman el vo-

lumen mayor y se las utiliza para todo trabajo que se pueda montar sobre las me-

sas. Todas las máquinas de columna(impulsadas por medio de bandas, sensitivas,

con avance por engranaje, de trabajo pesado, de precisión y de producción) se ca-

racterizan por la posición fija del husillo.

Los taladros radiales del tipo estacionario, los de husillos horizontal, y los de tipo

de cabeza universal están diseñadas para acomodar piezas grandes donde el co-

sto de preparación es un factor importante. Estas máquinas están dispuestas de

manera que el husillo se pueda colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del

alcance de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por la cabe-

za, el brazo y la rotación del brazo alrededor de la columna. Algunos tipos de tala-

dros radiales, así como las máquinas portátiles horizontales, están dispuestos de

manera que la máquina entera se pueda mover hasta la pieza en lugar de que la

pieza se leve hasta la máquina.

Los taladros horizontales se caracterizan sencillamente por la posición del husillo.

Los del tipo sobre guías y los horizontales con avance en el husillo son unidades

independientes que consisten en un motor impulsor, engranajes, y husillo, y que se

puede montar para taladrar a cualquier ángulo predeterminado, y que se utilizan

ampliamente para cubrir los requerimientos de gran producción. La extrema rigidez

del montaje de la broca conseguida en esta forma resulta especialmente apropiada

para obtener las estrechas tolerancias necesarias para la intercambiabilidad de la

producción en masa.

Las máquinas taladradoras de torreta proporcionan un cierto número de herramien-

tas montadas en una torreta diseñada para manejar una secuencia de operaciones.

Esta máquina es particularmente apropiada para su automatización por medio

de la adición de mesas posicionadoras y controles numéricos.

Las máquinas de husillos múltiples incluyen las diseñadas con husillos fijos para

producción, de tipo sencillo, y las que tienen husillos ajustables, tanto por medio de

uniones universales como por un tornillo sinfín o mecanismo espiral, colocados en

línea recta.

Otros factores que deben considerarse al seleccionar máquinas taladradoras,

además de seleccionar el tipo más apropiado de máquina para el trabajo que se

deba hacer, es la capacidad y rigidez general de construcción. La rigidez de cons-

trucción es esencial en las máquinas taladradoras debido a los grandes esfuerzos

para el avance de alimentación requerido para una operación eficiente y la tenden-

cia de estos esfuerzos para destruir la máquina misma.

La capacidad se determina por el tamaño mayor de la pieza sobre la que se puede

centrar el husillo, el espacio máximo bajo del mismo, y el diámetro máximo de la

broca que se puede hacer avanzar a través de acero suave a una velocidad prácti-

ca.

Las máquinas taladradoras estándar de columna o radiales pueden realizar cual-

quier operación de taladrado, pero también deben tomarse en consideración los

requerimientos de la producción. Los otros tipos de máquinas taladradoras debe-

rán seleccionarse sobre la base del tamaño y el tipo de la pieza a taladrar, el nú-

mero de agujeros que se deban hacer, y las cantidades de que se trate.

Limadora.

Máquina-herramienta acepilladora, en la cual

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