Materiales

Tratamientos mecánicos

definición características procesos

forja proceso de fabricación conformado por deformación plástica en el que la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión caliente: afina el grano, elimina sopladuras y cavidades

frio: aumenta la dureza y resistencia

disminuye la plasticidad y ductilidad se calienta el metal al rojo vivo y se le aplica presión con un martillo o una prensa

también se golpea o prensa en frio

laminado proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión y cizallamiento que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. además, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales se precalienta el material para después hacerlo pasar en medio de varios pares de rodillos aplanándolo progresivamente hasta formar una lámina aunque también se puede hacer en frio

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. el material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. se pueden hacer piezas muy complejas transversalmente, se pueden usar materiales quebradizos, tiene un excelente acabado superficial y se puede hacer en caliente o frio el proceso comienza con el calentamiento del material. éste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío.

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