Métodos Y Procedimientos De Mantenimiento Para Mejorarlo.
Enviado por zita97 • 27 de Mayo de 2015 • 528 Palabras (3 Páginas) • 233 Visitas
Métodos y procedimientos de Mantenimiento para Mejorarlo.
Mantenimiento productivo total ( TPM. Total Productive Maintenance ).
• Confiabilidad centrada en mantenimiento (RCM, Reliability-Centered Maintenance).
• Mantenimiento basado en confiabilidad (RBM, Reliability Based Maintenance ).
son estrategias que prometen mucho, solo que algunas empresas fallan porque persisten en mantener las medidas de realizar el mantenimiento tradicional, con resistencia al cambio.
Ambos, el TPM y RCM son practicados en la industria
El TPM alienta y fomenta fuerzas de trabajo autónomos y actividades preventivas rígidas.
El RCM promueve análisis estadístico de fallas de equipo para optimizar los recursos de mantenimiento.
Aunque ninguno de ellos es efectivo solo, ambos (TPM y RCM), son componentes valiosísimos.
RBM, la filosofía mas reciente, promueve una fuerte inversión en prácticas predictivas y proactivas.
Adaptando los componentes de TPM y RCM, la capacitancia combina éstos con el RBM para formar una nuevo estructura (figura No. 1).
Una planta ahora usando cualquiera de los tres métodos puede adaptar capacitancia.
COMPONENTES TPM
• Redefinición de roles y responsabilidades de los operadores y mecánicos en actividades de rutina preventiva
• Remoción de las líneas organizacionales entre mantenimiento y producción, a través de un equipo propuesto para mejorar la disponibilidad del equipo.
COMPONENTES RCM
• Aplicación de análisis estadísticos de historias de falla-máquina para optimizar las inversiones de equipo.
• Fortalecimiento de la participación de ingeniería de mantenimiento a través de un equipo propuesto para optimizar diseño, compras, entregas e instalación.
COMPONENTES RBM
• Definición de dos centros :
Acciones preventivas planeadas y mejoramientos en confiabilidad.
Usando datos predictivos. Estos dos centros optimizan actividades preventivas.
• Integración de líneas base, reingeniería y prácticas de mejoramiento continuo.
• Integración de tecnologías predictivas y filosóficas proactivas.
COMO RBM IMPULSA TPM
TPM elimina las líneas entre producción y mantenimiento de la tradicional organización. Las barreras que ofrecen los operadores y los mecánicos de actuar inmediatamente para corregir un simple problema La estrategia TPM sugiere que el operador asuma la responsabilidad de su equipo y realizar actividades básicas preventivas, tales como limpieza, inspección rutinaria y otras tareas tradicionalmente delegadas a mantenimiento.
TPM también emplea un equipo asignado a mejoras continuas, en donde mantenimiento y producción sistemáticamente mantienen
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