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Nombre del curso: Optimización de procesos laborales..


Enviado por   •  13 de Junio de 2016  •  Tarea  •  823 Palabras (4 Páginas)  •  2.427 Visitas

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Nombre: José Roberto Valenzuela Márquez

Matrícula: 2744454

Nombre del curso: Optimización de procesos laborales.

Nombre del profesor: Edson Ramírez.

Módulo: 2. Medición del trabajo.

Actividad: Ejercicio 3

Fecha:  26 de mayo de 2016

Bibliografía:

Objetivo:

Procedimiento:

Para llevar a cabo este trabajo se realizaron los siguientes pasos:

  1. Investigué y revisé bibliografía relacionada con el tema en las fuentes mencionadas en el trabajo, localizadas en la biblioteca del campus Ferreria.
  2. Investigué y revisé fuentes alternas de información en internet como complemento al tema.
  3. Reflexioné y comprendí el tema de la actividad. Esto me permitió contestar las interrogantes propuestas y el caso práctico del ejercicio.
  4. Basado en la reflexión y análisis del tema redacté mis resultados y conclusión.

Resultados:

Primera parte

  1. Responde las siguientes preguntas:
  1. ¿Dónde se utilizó por primera vez el muestreo?

Se utilizó por primera vez por Tippet en 1934 cuando sugirió el uso de observaciones instantáneas para hacer estudios de tiempos para hombres y máquinas.

  1. ¿Qué se necesita para poder utilizar el muestreo del trabajo?

Se necesita lo siguiente:

  • Definir lo que es trabajo y lo que no es trabajo.
  • Realizar observaciones de manera intermitente y llevar un registro si el operador trabaja o no trabaja.
  • Determinar la proporción de tiempo dedicada al trabajo por el operador.
  • Calcular el tiempo estándar de la operación.

El analista siempre debe tomar en cuenta los siguientes puntos:

  • La muestra debe ser lo más grande posible.
  • Las observaciones deben hacerse al azar con la finalidad de llevar registros de todas las horas laborales.
  • Las observaciones deben hacerse por periodos de una semana o más.
  • Lograr la aceptación del método de muestreo antes de utilizarlo.

  1. ¿Cuál es el propósito principal del muestreo de trabajo?

Su propósito es establecer el porcentaje de tiempo real de trabajo con respecto al periodo de tiempo total dedicado a ciertas actividades.

  1. Busca información en la Biblioteca Digital y los sitios oficiales en materia de ingeniería industrial y métodos, acerca de lo siguiente:
  1. Las 10 tablas que se usan para determinar los tiempos predeterminados MTM; explica para qué es cada una de ellas.
  2. Los tiempos predeterminados.
  3. Las ventajas que se tienen en la empresa al utilizar los sistemas predeterminados de tiempos.
  1. Considerando que en un estudio de tiempos predeterminados es necesario tomar en cuenta todos y cada uno de los movimientos para poder realizarlo, explica lo siguiente y da una breve definición de cada uno:
  1. ¿Cuál es el sistema MTM?
  2. ¿Cuál es el sistema MTM1?
  3. ¿Cuál es el sistema MTM2?
  4. ¿Cuál es el sistema MTM3?
  1. Con base en lo anterior, resuelve los siguientes problemas:
  1. Determina el tiempo para la componente dinámica de M20 B20.

18.2 TMU

  1. Un cubo de arena de 30lb que tiene un coeficiente de fricción de 0.40 se empuja 15 pulgadas lejos del operario con ambas manos. ¿Cuál sería el tiempo normal para el elemento mover?

11.4 TMU

  1. Una moneda de ¾ pulgada de diámetro se coloca dentro de un círculo de 1 pulgada de diámetro. ¿Cuál es el tiempo normal para el elemento colocar en posición?

5.6

Segunda parte

  1. Escoge una actividad y haz un análisis más específico de esta, que pueda ser crítica, o bien, elige una actividad de una operación productiva que sea factible de análisis y mejora. Pudieran ser:
  1. Armado de cajas
  2. Ensamblado de una pieza
  3. Engargolado de un manual
  4. Ensamblado de una bolsa
  1. Después de que seleccionaste la actividad, define los elementos en los cuales se descompone la actividad (no mayor de 15 elementos).
  2. Usando un cronómetro, realiza la medición de tiempos para cada uno de los elementos en que se descompuso la actividad y vacía la información en una hoja de Excel como se muestra aquí.

Armado de cajas

a) Cartón corrugado, hacia el área de empaque de la línea de Producción

b) Unir separadores (pares) en forma cruzada

c) Identificar la caja, utilizando marcador.

d) Formar caja

e) Sellar caja. Utilizando selladora manual.

f) Colocar separadores dentro de caja

...

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