Operaciones de fabricación y gestión de la cadena de suministro El enfoque LEAN David Taylor y David Brunt UVM CAMPUS GUADALAJARA Centro de nformacion

Operaciones de fabricación y gestión de la cadena de suministro El enfoque LEAN

David Taylor y David Brunt

UVM CAMPUS GUADALAJARA Centro de nformacion

Prefacio

Este libro ha sido desarrollado como resultado del trabajo realizado en el Programa de Procesamiento Lean que desde 1997 a nueve empresas en la cadena de suministro de componentes automotrices en el Reino Unido. El programa fue dirigido por personal del Centro de Investigación Empresarial Lean de Cardiff Business School, junto con personal de las empresas participantes. El Programa de Procesamiento Lean fue diseñado para extender Lean Thinking a este grupo de empresas y su base de clientes asociada. Durante un período de tres años, trató de hacer cambios radicales e incrementales dentro y entre las empresas, así como a nivel de la red. Se lograron mejoras específicas en términos de lograr una mejor comprensión de las necesidades de los clientes, una mejor cultura de aprendizaje en las empresas, un tiempo de reacción más rápido, un mejor rendimiento en la entrega, Malos dos objetivos principales: en primer lugar, para hacer mejoras en el rendimiento empresarial en las empresas mediante la aplicación de principios y técnicas lean; En segundo lugar, para desarrollar la comprensión de las metodologías y enfoques requeridos para una mejoría racional El objetivo de este libro es presentar los conocimientos adquiridos en el Programa de Procesamiento Lean y otros proyectos relacionados. No es un libro de texto teórico, sino una colección de papeles y casos que describen los enfoques prácticos que se desarrollaron y aplicaron con las empresas que estaban tratando de transformación lean. Esperamos que los lectores, ya sean directivos o estudiantes, se beneficien de las experiencias y reflexiones De las muchas personas que, en un período de tres años, se esforzó por desarrollar sistemas de inclinación dentro de la cadena automovilística en el Reino Unido. El libro, sin embargo, está destinado no sólo para los lectores interesados ​​en la industria, sino para los gerentes en cualquier sector de la industria manufacturera, ya que los principios y enfoques descritos tienen aplicabilidad general.

LOS ENFOQUES LEAN Y EL PROGRAMA DE PROCESAMIENTO LEAN

 David Taylor y David Brunt

EL DESARROLLO DEL MOVIMIENTO LEAN

La máquina que cambió el mundo, publicada en 1990, describió los resultados de cinco años en la industria manufacturera de automóviles de todo el mundo, En particular Toyota estaban muy por delante de los fabricantes de automóviles establecidos en Estados Unidos y Europa, casi todos los aspectos clave, como los niveles de servicio, la calidad, la productividad y el tiempo de comercialización. Se ha acuñado para describir el enfoque de Toyota a la manufactura, que contrastaba con el enfoque de la producción en masa de los fabricantes del mundo.

En el período transcurrido desde la publicación de La máquina que cambió el mundo, una sucesión de empresas de todo el mundo han mejorado su desempeño mediante la aplicación de principios y enfoques Lean. Hemos visto ejemplos en los que los tiempos de producción y los defectos se han reducido en un 90%, los inventarios se han reducido en tres cuartas partes y los costos espaciales y unitarios se han reducido a la mitad. Todo esto se ha hecho con muy poco costo de capital para las organizaciones involucradas y las empresas han comenzado a desarrollar la flexibilidad necesaria para satisfacer las necesidades de sus clientes. Con mejoras en el desempeño de esta magnitud ha sido posible para estas empresas duplicar la producción y los beneficios con el mismo número de empleados.

¿QUÉ ES LA PRODUCCIÓN LEAN?

Para citar la máquina que cambió el mundo Quizás la mejor manera de describir este sistema de producción lean es contrastarlo con la producción artesanal y la producción en masa, los otros dos métodos que los seres humanos han ideado para las cosas. El producto artesanal utiliza trabajadores altamente calificados y herramientas sencillas pero nexibles para hacer lo que el consumidor como para un artículo a la vez. Castomks muebles, obras de arte decorativo, y algunos exóticos deportivos proporcionan ejemplos actuales. Todos nosotros la idea de la producción oferaft, pero el problema con él es obvio: los bienes producidos por el método artesanal como los automóviles una vez fueron exclusivamente el costo demasiado para la mayoría de nosotros para pagar. Por lo tanto, la producción en masa se desarrolló a principios del siglo XX como una alternativa. El productor de masas utiliza profesionales poco especializados en el diseño de productos hechos por trabajadores no calificados o semi-especializados,

Máquinas Estos producen productos estandarizados en muy alto volumen. Debido a que la maquinaria cuesta tanto y es tan intolerante a la interrupción, el productor en masa agrega muchos amortiguadores, suministros adicionales de trabajadores adicionales y espacio extra para asegurar una producción suave. Debido a que el cambio a un nuevo prodact cuesta aún más, el productor en masa mantiene diseños estándar en la producción mientras el consumidor obtiene costos más bajos, pero a expensas de la variedad y por medio de métodos de trabajo que la mayoría de los empleados encuentran aburrido y desalentador. El productor, por el contrario, combina las ventajas de la artesanía y la producción en masa, evitando al mismo tiempo el alto costo del primero y el rigiday de éste. Con este fin, los productores de productos alimenticios emplean equipos de trabajadores multiservicios en todos los niveles de la organización y usan máquinas altamente flexibles y cada vez más automatizadas para producir volúmenes de producción Lean (es un término acuñado por el investigador de IMVP John Krafcik) Todo lo que se compara con la producción en masa -la mitad del esfuerzo humano en la fábrica, la mitad del espacio nianufacturing, la mitad de la inversión en herramientas, la mitad de las horas de ingeniería para desarrollar un nuevo producto en la mitad del tiempo- también requiere mantener menos de la mitad del inventario necesario En el sitio, resulta en muchos menos defectos, y produce una mayor y cada vez mayor variedad de los productores de masa establecen una meta limitada para sí mismos lo suficientemente bueno ", lo que se traduce en Un número aceptable de defectos, un nivel máximo aceptable de inventarios, un estrecho rango de productos estandarizados. Para hacerlo mejor, argumentan, costaría demasiado o excedería las capacidades humanas inherentes. Por otra parte, los productores lean apuntaron explícitamente a la perfección: disminución continua de costos, cero defectos, inventarios cero y variedad de productos sin fin. Por supuesto, ningún productor delgado ha alcanzado nunca esta tierra prometida y quizás ninguno lo hará nunca, pero la búsqueda sin fin para la perfección continúa generando giros asombrosos. Por un lado, la producción reducida cambia el modo en que las personas trabajan, pero no siempre de la manera que pensamos. La mayoría de las personas -incluyendo a los llamados obreros- encontrarán que sus puestos de trabajo son más difíciles a medida que la producción se esparce. Y sin duda serán más productivos. Al mismo tiempo, pueden encontrar su trabajo más estresante, porque un objetivo clave de la producción lean es empujar la responsabilidad por debajo de la escala organizativa. Responsabilidad significa libertad para controlar su trabajo una gran ventaja, pero también plantea ansiedad por cometer errores costosos. Del mismo modo, la producción magra cambia el significado de las carreras profesionales. En Occidente, estamos acostumbrados a pensar en las carreras como una progresión continua a niveles cada vez más altos de conocimientos técnicos y competencia en un área cada vez más estrecha de especialización, así como la responsabilidad de un número cada vez mayor de subordinados director de contabilidad, ingeniero jefe de producción , y así. La producción pobre requiere aprender mucho más las habilidades profesionales y aplicarlas creativamente en un entorno de equipo en lugar de en una jerarquía rígida. La paradoja es que cuanto mejor estés trabajando en equipo, menos sabrás acerca de una especialidad estrecha y específica que puedes llevar contigo a otra empresa o comenzar un nuevo negocio. Lo que es más, muchos empleados pueden encontrar la falta de una carrera escarpada.

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