PHVA- planificar hacer verificar y actuar
Enviado por JOSÉ YHOIMER ROJAS MEDINA • 11 de Febrero de 2017 • Trabajo • 397 Palabras (2 Páginas) • 208 Visitas
PHVA- planificar hacer verificar y actuar
Según el estudio de mercado realizado en el año 2016 en la temporada verano, se dio a notar que la capacidad de las cisternas en Cajamarca no es suficiente para abastecer los proyectos de construcción y regadío.
Planificar:
- Realizar una inspección de la maquinaria y equipos a utilizar.
Hacer:
- Reemplazar las partes dañadas de considerarlo necesario… (Mangueras, Soldado de tanque, válvulas de presión, llantas.)
Verificar:
- Probar las nuevas partes instaladas para comprobar el correcto funcionamiento de las mismas.
Actuar:
- Estandarizar los procesos y materiales que se usan frecuentemente, buscando obtener los mismos resultados en cada una de las reparaciones, basándonos en el uso constante de materiales de la misma calidad y características.
TPM
- Compromiso de la alta gerencia: la gerencia esta en completo acuerdo con el respaldo a las reparaciones a realizar a los equipos dañados.
- campaña de difusión del método: Dar capacitaciones constantes dentro de las instalaciones de la empresa buscado la mejora continua y adaptación del nuevo sistema.
- definición del comité de coordinación y nombramiento de los responsables para la gestión del programa y formación de los grupos: se nombrara líderes, que formaran grupos de trabajo para facilitar los procesos y la implantación del nuevo sistema.
-políticas básicas y metas: no se realizaran reparaciones a los equipos dañados que no posean partes originales de la empresa teniendo la meta de la fiabilidad del equipo dado que este contara solo con piezas originales.
-plan piloto: se realizara la implementación en el área de soldadura para verificar la viabilidad.
-inicio de la implantación: en vista que el plan piloto ha tenido la aceptación esperada , se busca la implementación del sistema en toda la línea de reparación.
-kobetsu – kaisen : Estudiar las posibilidades de mejorar los tiempos de reparación, minimizando los cuellos de botella , para optimizar los resultados.
-establecimiento del jishu – hozen: minimizar los desperdicios obtenidos en el transcurrir de la reparación ( aceites, polvo, metal)
-operación y mantenimiento: Estandarizamos los pasos para que cada uno de los pasos de reparación se hagan de la misma manera.
-establecimiento del sistema para ontencion de eficacia global :el objetivo principal que los trabajadores an adoptado es la metodología de mejora continua y sistematización.
-establecimeinto del sistema : realizar inspecciones periódicas para determinar si el proceso es correcto y no se cometieron errores.
-aplicación plena del tpm: aplicar nuevas metas y desafíos para la empresa.
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