PISOS DE CERAMICA

E016.- PISOS DE CERAMICA EN GENERAL

1.- ALCANCE

El Contratante ejecutará, a todo costo los diversos tipos de pavimentos de cerámica, que señálenlos planos, suministrando toda la mano de obra, materiales, implementos y equipos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos descritos.

2.- DISPOSICIONES GENERALES

Antes de la construcción de los pisos sobre placas estructurales, la superficie de las placas deberá estar completamente limpia de polvo, trozos de madera y otros desperdicios y esté suficientemente rugosa y humedecida para garantizar la adherencia del piso terminado. Se comprobará igualmente el nivel superior de los tubos y accesorios que sobresalgan de la placa y no deban verse en el pavimento terminado y se corregirán los que están indebidamente colocados. Se comprobará igualmente que los diversos accesorios que vayan embutidos en el pavimento y al ras con la superficie acabada se encuentren bien sujetos y en su posición correcta.

3.- MATERIALES

3.1.- Cementos Portland Normal: Cumplirá las especificaciones CONVENIN 28-76.Portland Blanco: Cumplirá las especificaciones CONVENIN 28-76.3.2.- Baldosas de Cerámica La forma y las dimensiones de las baldosa cumplirán con las especificaciones de los planos, permitiéndose para las dimensiones de una baldosa cualquiera, una tolerancia máxima de 0,8 mm.El alabeo máximo permitido será del 1% de la dimensión correspondiente de la baldosa.3.3.- ColorantesLa coloración del mortero se obtiene con la adición de polvos colorantes en la mezcladora. Solo seemplearán colorantes para cemento (generalmente óxidos metálicos) resistentes a la acción delsol, que no originen eflorescencias ni hagan estallar al cemento. Los productos aptos son: óxidosde hierro (negro, rojo y amarillo) y óxido verde de cromo, se podrá utilizar otros productosplenamente aprobadas por la inspección.

3.4.- Agregados

Se utilizarán arenas naturales o de trituración de rocas; serán limpias, sanas y no contendrán limo.La piedra picada o la gradilla será limpia, sana, cribada, pasará en su totalidad por un cedazo demalla con aberturas de 10 mm.3.5.- Agua de amasadoSe utilizarán las aguas naturales que no contengan muchas impurezas. No se emplearán aguasgrasosas o aceitosas, ni aquellas que contengan azúcares o similares.El material utilizado como relleno para juntas de dilatación se adherirá al mortero y al acabado, nofluirá cuando se caliente a 60º C y no se endurecerá a 1º C.Condiciones de la mezclaLos morteros se preparan con la proporción de materiales indicados en la siguiente tabla:TIPO UTILIZACIÓNPROPORCIÓNES EN VOLUMENCemento ArenaC-1 Base 1 parte 5 partesC-2 Fijación. 1 parte 1 parte (finamentecernidaC-3 Carateo 100% -------La mezcla C-1 tendrá una consistencia plástica.La mezcla C-2 se preparará seca, sin añadirle agua.Cuando se especifican juntas de color se añadirá el pigmento a la mezcla C-3 hasta obtener latonalidad deseada

4.- MEZCLADO A MANO

No se usará material cementante que se haya endurecido. Las cajas o tableros sobre los cuales seejecute el amasado estarán libres de residuos de material endurecido y construidos para que nohay posibilidad de fugas de agua de amasado a través de juntas o intersticios.

5.- MEZCLADO A MAQUINA

No se usará material cementante endurecido. Se limpiará bien la mezcladora removiendo los residuos existentes de mezclados anteriores.

Cicl de Operaciones Manténgase la máquina de operación continua.Viértase en el tambor la cantidad de agua aproximada para el terceo.Agréguese aproximadamente la mitad de arena, el aglutinante (cal, cemento, etc.).Agréguese la arena restante.Agréguese el colorante (cuando se especifique).Mézclese como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia deseada agregandoagua si

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