PREGUNTAS PARA INVESTIGACION, G401 Y 402 APLICA PARA DIAS 12 Y 13 DE FEBRERO 2018

Jesus Brayan Ibarra Flores 2628004

MODULO 2

Temas:

• Manejo de materiales
• Equipos para el manejo de materiales

PREGUNTAS PARA INVESTIGACION, G401 Y 402 APLICA PARA DIAS 12 Y 13 DE FEBRERO 2018

1. ¿Qué es el manejo de materiales?

Es la forma en la que se moverá el producto de un lugar a otro dentro de la empresa. Esto involucra un sistema integral donde intervienen todas las áreas de la cadena de suministros, desde el proveedor hasta el consumidor final.

2. ¿Cuáles son algunos de los sistemas para manejo de materiales

• Sistemas de flujo continuo: se utiliza cuando se tiene una mayor trayectoria fija del material. Se utiliza en las industrias automotrices, las cuales utilizan rieles para mover los vehículos en cada etapa del proceso.
• Sistemas de área fija: tiene la capacidad de mover materiales en direcciones X. Y, Z.
• Sistemas de ruta viable: Equipo que tiene la capacidad de mover material en cualquier área de la empresa, lo más utilizado son los montacargas.
• Sistemas de herramientas y equipos auxiliares: utensilios o herramientas que sirven de apoyo para los equipos, como patines, plataformas, contenedores.

3. ¿Cuál es el mejor elemento de equipo para manejar materiales para un trabajo específico?

la selección del equipo adecuado.

4. ¿Cuáles son los objetivos del manejo de materiales?

el principal es la disminución de los costos operativos.

1. Mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de los materiales.
2. Promover la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo de los empleados.
3. Elevar la productividad por medio de lo siguiente:

1. El material debe moverse en línea recta.
2. Los materiales deben moverse a la menor distancia posible.
3. Usar el principio de la gravedad, ya que es la energía que no cuesta.
4. Mover más material de una sola vez.
5. Mecanizar el manejo de materiales.
6. Automatizar el movimiento del material.
7. Incrementar el throughput o el flujo del proceso, mediante el empleo de equipo automatizado para el manejo de materiales.

1. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones con lo siguiente:

1. Facilitar el uso del espacio volumétrico de la empresa.
2. Tener equipo versátil.
3. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
4. Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de alimentadores de manejo de materiales.
5. Conservar o reemplazar el equipo y desarrollar un programa de mantenimiento preventivo.
6. Integrar un sistema de control del equipo para el manejo de materiales.

1. Reducir el peso muerto.
2. Controlar el inventario.

 5. ¿De dónde provienen los 20 principios de manejo de materiales?

Meyers y Stephens (2006) definen el manejo de materiales como la función de trasladar el material correcto al espacio correcto, en el momento exacto, en la cantidad adecuada, en la secuencia apropiada y al menor costo posible.

ElCollege Industrial Comité on Material Handling Education, patrocinado por TheMaterial Handling Institute, Inc., y la International Material Management Society, adaptó los 20 principios para manejar materiales.

6. ¿Cuáles son los 20 principios para manejar materiales?

1. Principio de planeación: planear cualquier movimiento de materiales, necesidades de almacenamiento, así como la posibilidad de retraso en las órdenes, buscando siempre disminuir los costos operativos.
2. Principio de los sistemas: el equipo para el manejo de materiales debe tener la capacidad de adaptarse como un solo conjunto. Por ejemplo, las cajas o moldes se ajustarán a los transportadores, los transportadores se ajustarán al tamaño del horno, el horno se ajustará al ritmo del proceso, etc.
3. Principio del flujo de materiales: consiste en mantener una secuencia de operaciones suave y una correcta distribución del equipo que permitan un adecuado flujo de materiales.
4. Principio de simplificación: revisar el manejo de materiales buscando su simplificación; ¿se puede eliminar?, ¿se puede combinar con otro material?, ¿se puede reacomodar?, ¿se puede hacer más sencillo?
5. Principio de gravedad: debido a que no cuesta, conviene utilizar la fuerza de gravedad para transportar materiales.
6. Principio de la utilización del espacio: hacer eficaz el espacio de construcción a lo largo y a lo ancho; entre menos espacio requiera el proceso, menor será el costo de compra o renta del terreno.
7. Principio del tamaño unitario: buscar el incremento de cargas unitarias, es decir aquella carga que involucra muchas partes y que se mueven como una sola. Las ventajas que se obtienen son la rapidez y el bajo costo de mover las partes.
8. Principio de mecanización: si es posible utilizar herramientas mecánicas con el fin de eliminar el transporte manual.
9. Principio de automatización: buscar la automatización en trabajos repetitivos, ya que implica una reducción de costos y riesgos de accidentes.
10. Principio de selección del equipo: para elegir el equipo es necesario conocer el tipo de material y el tipo de movimiento que se realizará en el manejo del material.
11. Principio de estandarización: el objetivo de la estandarización de equipos y materiales es facilitar el control y mantenimiento de estos. Las grandes compañías por lo general utilizan el mismo tipo y modelo de equipo para el manejo de determinados materiales. Esto vuelve más eficiente al almacén de refacciones, así como el mantenimiento y operación del equipo.
    Los costos de los equipos para manejo de materiales se agrupan en dos tipos: el costo inicial de adquisición y el costo de mantenimiento; el último incluye la capacitación del personal, la energía, los costos directos e indirectos del uso del equipo, etc.
12. Principio de adaptabilidad: los equipos para el manejo de materiales deben tener la capacidad de adaptarse a diversos tipos de materiales y dimensiones. Un ejemplo es el montacargas, con el cual se pueden mover diversos volúmenes de materiales ya que es ajustable.
13. Principio del peso muerto: eliminar el peso muerto o inútil de lo que se transporta, con la finalidad de proteger y hacer más productivo el transporte, como los embalajes secundarios; es decir las envolturas, cartones y plásticos.
14. Principio de utilización: el equipo de manejo de materiales siempre debe estar en uso porque es un bien que ya se adquirió, por lo que es muy importante la capacitación del personal que lo maneja y un programa activo de mantenimiento preventivo.
15. Principio de mantenimiento: el mantenimiento preventivo siempre es más barato que un mantenimiento correctivo, por lo que se debe implementar y mantener un programa que incluya todas las piezas del equipo; esto facilitará la reparación y disminuirá los costos operativos.
16. Principio de obsolescencia: supervisar la vida útil de los equipos. Los registros de mantenimiento nos ayudarán a identificar su estado. Algunas empresas manejan concesiones con los distribuidores, realizando cambio de los equipos al término de su periodo de garantía.
17. Principio de control: consiste en utilizar un sistema que te facilite el control de los materiales en cada etapa del proceso. El código de barras permite conocer la cantidad, el número de parte, el día de elaboración, la ruta, etc. Incorporar esta tecnología al manejo de materiales mejora la confiabilidad, la exactitud y los costos operativos.
18. Principio de capacidad: el equipo de manejo de materiales agiliza el movimiento de materiales y permite elevar la capacidad de los equipos.
19. Principio de rendimiento: cualquier modificación que se realice para agilizar los movimientos o reducir las horas de trabajo permitirá incrementar la productividad.
20. Principio de seguridad: se debe contar con los mecanismos necesarios para operar los equipos de forma segura.

7. ¿Cuál es la ecuación del manejo de materiales?

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8. ¿Cuál es el procedimiento para resolver problemas de manejo de materiales?

Revisar los requerimientos para definir el problema.
Paso 2. Definir la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo.
Paso 3. Recolectar toda la información necesaria.
Paso 4. Buscar a los proveedores; estos con frecuencia brindan conocimientos que ayudan para justificar el costo.
Paso 5. Desarrollar alternativas factibles.
Paso 6. Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas.
Paso 7. Seleccionar el mejor método.
Paso 8. Seleccionar el proveedor.
Paso 9. Justificar el costo.
Paso 10. Realizar un reporte formal.
Paso 11. Elaborar una presentación para la dirección.
Paso 12. Conseguir las aprobaciones.
Paso 13. Emitir una orden.
Paso 14. Recibir e instalar el equipo.
Paso 15. Capacitar a los empleados.
Paso 16. Filtrar lo que sea necesario.
Paso 17. Anexar el procedimiento a producción.
Paso 18. Verificar que se trabaje como se planeó.
Paso 19. Realizar auditorías para evaluar el rendimiento.

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