Pallet Shuttle

Introducción.

        En el presente documento vamos a abordar los principales aspectos relacionados con el Pallet Shuttle, desde los puntos generales, descriptivos, su funcionamiento y las ventajas, desventajas de su utilización.

  Al traducir la palabra “Shuttle” proveniente del inglés, significa “lanzadera” el cual es considerado un medio de transporte rápido entre dos ciudades. Los pallets shuttles hacen lo mismo, pero, no en ciudades, si no que entre la cabecera de la estantería y el primer hueco disponible en un canal de almacenaje.

  Para una primera comprensión del presente informe debemos enfocarnos que el pallet Shuttle en un sistema de almacenado semi-automático a través de carros con motores eléctricos, los cuales son desplazados en carriles al interior de canales en los racks de almacenamiento, estos carros son utilizados en la carga y descarga de manera más rápida y específica. Funciona bajo las órdenes de un operario desde una base de control (Tablet o computador) por medio de conexión inalámbrica

  Al finalizar el presente documento se podrá considerar el pallet shuttle como un medio de transporte rápido, de ida y vuelta y periodicidad frecuente, una solución de almacenaje por compactación que disminuye los costes operativos y aumenta las prestaciones de la cadena logística. Una evolución inteligente.

Aspectos generales.

        Es un sistema de almacenaje compacto que consta principalmente de un carro con motor eléctrico que se desplaza sobre carriles por el interior de los canales de almacenaje, reduciendo cuantiosamente los tiempos de maniobra y permitiendo la agrupación de los pallets.

El Pallet Shuttle recibe las órdenes que realiza un operario a través de un Tablet o computador con conexión wifi, depositando la carga en la primera ubicación libre en el canal y compactando al máximo los pallets. Al evitar que la carretilla se introduzca en el interior de las posiciones, se gana capacidad de almacenaje en profundidad, se reduce prácticamente a cero el riesgo de accidentes o daños en las estanterías y se agiliza y moderniza la operatividad de la bodega.

Los beneficios que ofrece este tipo de pallets son cualidades de las que se puede destacar:

• alta productividad, pues permite un aumento en el flujo de entradas y salidas de las mercancías
• tener mayor capacidad de almacenaje y además permite la versatilidad de productos en cada canal
• obtener reducción de costes operativos
• ahorro considerable del tiempo
• seguridad  en su estructura y otros elementos específicos para el buen funcionamiento

        El sistema de Pallet Shuttle elimina la necesidad de carretillas elevadoras para entrar en los pasillos y por lo tanto ofrece una solución de almacenamiento rentable y ahorro de tiempo es por ello que este sistema se enfoca en realizar labores de almacenamiento compacto para almacenes con bajos niveles de SKU en donde el stock permite incluso un almacenaje en frio y con producciones tales como: alimentos, procesamiento de carne, producción y distribución de bebidas.

Descripción de pallet Shuttle

        Es una estructura que consta con tecnología  aplicada a su máxima velocidad de operatividad, esto quiere decir, que posee un mayor número de pallets en profundidad  con canales que pueden llegar a alcanzar los 40 metros de altura, asimismo holguras mínimas entre niveles, para facilitar un almacenaje de alta densidad.

  Los carros ubican la carga de mediante sensores de detección, eliminando espacios vacíos entre las posiciones del almacenaje, así la capacidad de la bodega maneja el flujo de entradas y salidas de las mercancías. La velocidad del carro es de 90 mt/min en movimiento sin carga mientras que en traslación con mercadería disminuye a 45 mt/min. Su ciclo de elevación de la carga es de 2 segundos y que con una sola orden, un carro puede vaciar o llenar una calle completa.

  Es un sistema amigable que permite la optimización de los movimientos de los operarios, ya que la carga es la que se desplaza hasta el trabajador, dando aumento al flujo de entradas y salidas de la bodega, pues ejecuta una orden el operario;  y mientras termina la orden va a buscar otro pallet, logrando un movimiento continuo. Un solo Tablet  permite controlar hasta 18 carros en conjunto de una autonomía de hasta 10 horas a pleno rendimiento (dependiendo de la carga y además de su temperatura ambiental), lo cual se carga con baterías de litio de fácil acceso e incluyen conexiones rápidas que eliminan la necesidad de cables, de modo que se pueden cambiar rápidamente sin interrumpir el ciclo de trabajo, a fin de que dichas prestaciones, junto con un menor consumo energético, revierten en una disminución de los costes a corto plazo.

  La gran versatilidad de dicho carro incorpora sensores que permiten detectar y manipular diferentes tipologías de pallets, es así como este tipo de racks posee diferentes modelos con medidas adaptadas para laborar desde: los europallets de 800 mm o 1.000 mm o 1.200 mm de medida y con una deformación máxima de hasta 25mm y con un peso no superior a los 1.500 kilos por pallet y que además puede aumentarse fácilmente el número de carros cuando se necesite aumentar la productividad.[pic 1]

        Gracias a su sistema en la estructura , y al no tener que entrar las carretillas dentro de las calles, el riesgo de accidentes es prácticamente inexistente y la estructura metálica no sufre daños, reduciendo el mantenimiento al mínimo.

Funcionamiento

        Su funcionamiento consta de dos sistemas: semiautomáticos y automáticos.

• Funcionamiento semiautomático

Paso 1[pic 2]

La carretilla elevadora deposita el Pallet Shuttle en el canal donde se desea operar.

Paso 2

[pic 3]

A continuación, la carretilla coloca los pallets de uno en uno en la entrada del canal, apoyándolos sobre los perfiles de carga

Paso 3

Mediante un Tablet, el operario da la orden correspondiente para que el carro inicie la operación de carga. Una vez identificada la posición del pallet, el Pallet Shuttle eleva ligeramente el pallet sobre sí mismo y después lo desplaza horizontalmente hasta llegar a la primera ubicación libre, donde lo depositará. Diferentes sensores controlan con gran precisión el movimiento de la carga almacenada. [pic 4]

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