Pertenece al sector comercial, dedicándose a la elaboración de hielo en el Estado de Morelos. Se identifica con el logotipo a nivel estatal como se muestra en la sig. imagen

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

 Nombre y giro de la empresa  

Hielo Monarca S.A de C.V.

Pertenece al sector comercial, dedicándose a la elaboración de hielo en el Estado de Morelos. Se identifica con el logotipo a nivel estatal como se  muestra en la sig. imagen

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1.2  Ubicación  Hielo monarca S.A de C.V en la Carretera Alpuyeca Jojutla Sn, 20 de Noviembre, 62780 Zacatepec, Morelos como se muestra

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Historia de la empresa.  

Hielo y refrigeración de Zacatepec fue creada en 1965 por los primos Cirilo y Justo Ezquer al detectar que existía una necesidad de consumo de hielo, debido al calor imperante en la región en la que estamos instalados.

Ellos trabajaron intensamente para la creación de esta empresa que inició sus operaciones con un solo tanque para la fabricación de hielo de barra, posteriormente fue creciendo hasta lograr adquirir en la década de 1990 la adquisición de las máquinas de hielo en cubitos (cilindro) y construir el segundo tanque para la fabricación de hielo en barra.  

 Plataforma estratégica  

Misión   Superar las expectativas y las necesidades de nuestros clientes a través de productos higiénicos  y de alta calidad.

Visión  Consolidamos como la empresa líder en la región con productos competitivos y de alta calidad.  

Productos que fabrican  

En la siguiente tabla (tabla 1) se muestran los productos que fabrica la empresa y ofrece al mercado, con su Nombre, características e imagen de cada uno de ellos.

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1.7 Clientes que atienden Debido a que la empresa se dedica a la elaboración de diversos tipos de hielos comerciales cuenta con los siguientes clientes, como se muestran en la figura 3.[pic 4]

Organigrama General

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• Máquina de cilindros para bolsas de hielo de 1kg y ½ kg

Producción de hielo por dia: 2.000 libras (907 kg) de hielo en escamas por dia.

Dimensiones:

Largo: 71” (180.34 cm)

Ancho: 29” (73.66 cm)

Alto: 60” (152.4 cm)

Compresor: 4 HP

Peso Neto: 600 lbs (272 kg)

Voltaje:

230/1/60 ó

230/3/60 ó

460/3/60 ó

380/3/50

Interruptor de circuito:

30 AMPS ó 40 AMPS

Refrigerante:

R404-A

Consumo de electricidad:

7 kWh

Uso diario de agua:

240 gal. (908 L

SMED

SMED como herramienta para reducir los tiempos de preparación. (Tiempos )

Cuando de cambio de herramientas o tiempos de preparación se trata, no sólo cuenta el efecto que ello tiene en los costos vinculados con dichas tareas específicas, los tiempos muertos de producción, el tamaño de los lotes, los excesos de inventarios de productos en procesos y productos terminados, los plazos de entrega y tiempo del ciclo, sino también el prestar mejores servicios, aumentar la cantidad de operaciones y mejorar la utilización de la capacidad productiva.

El éxito de este sistema comenzó en Toyota, consiguiendo una reducción del tiempo de cambios de matrices de un periodo de una hora y cuarenta minutos a tres minutos.

Su necesidad surge cuando el mercado demanda una mayor variedad de producto y los lotes de fabricación deben ser menores; en este caso para mantener un nivel adecuado de competitividad, o se disminuye el tiempo de cambio o se siguen haciendo lotes grandes y se aumenta el tamaño de los almacenes de producto terminado, con el consiguiente incremento de los costos. Esta técnica está ampliamente validada y su implantación es rápida y altamente efectiva en la mayor parte de las máquinas e instalaciones industriales.

Es el conjunto de operaciones que se desarrollan por los operadores desde que se detiene la máquina para proceder al cambio de lote hasta que la máquina empieza a fabricar la primera unidad del siguiente producto en las condiciones especificadas de tiempo y calidad. El intervalo de tiempo correspondiente es el tiempo de cambio. La misma gente que realiza el trabajo y los operadores que por vez primera se ven involucrados en el proceso son los que en realidad encuentran soluciones simples, lógicas y alcanzables para reducir el tiempo de paro en los equipos. Se buscan las oportunidades y se aplican remedios, generalmente de bajo costo,  que  contribuyen a abreviar el proceso.

PROCESO QUE REALIZA LA MÁQUINA CILINDRADORA

El hielo se produce en el interior de tubos de acero inoxidable en dos etapas: congelación y deshielo, determinadas por la aplicación directa del refrigerante a diferentes temperaturas sobre la superficie exterior de los tubos.

El hielo producido es cristalino y sin sabor cuando se usa agua potable, ya que la recirculación del agua durante el periodo de congelación elimina las sales insolubles y otras impurezas; además de totalmente higiénico ya que los tubos de fabricación de hielo, sus espejos, el distribuidor de agua, el expulsador de hielo y la tina son de acero inoxidable.  El agua fria circula continuamente por la parte de adentro y fuera de los cilindros donde entra en contacto con el refrigerante que pasa por dentro de las dos pardes de los cilindros. Con este proceso se utiliza el 100% de la superficie de los evaporadores para obtener una produccion de hielo rapida y de gran eficiencia. El agua para hacer el hielo es circulada por una bomba de agua instalada en el tanque de almacenbamiento de la misma, en el cual se mantiene el nivel de agua con una valvula flotante. El ciclo de fabricar el hielo lo determina un simple reloj al igual que otro reloj se encarga del ciclo de descongelacion, dandole la flexibilidad de poder ajustar el grueso del hielo.

En el ciclo de descongelacion se introduce gas caliente para soltar el hielo de las superficies de los evaporadores y caer este por gravedad sobre los cortadores de hielo que con su rotacion lo envia hacia el almacenaje (no incluido) de hielo. La máquina esta equipada con un control de temperatura que al llenarse el deposito del hielo, el equipo para automáticamente.

MANTENIMIENTO QUE LA MAQUINA DEBE SEGUIR SEGÚN MANUAL DE INSTRUCCIONES

• Revisión de función correcta de la instalación eléctrica

1. Cableado de control
2. Terminales de control
3. Entradas Remotas
4. Comunicación serie
5. Terminal de conexión a tierra
6. Terminales de potencia
7. Conexión del motor
8. Instalación en línea
9. Rangos de Corriente
10. Ajustes de intensidad máxima y mínima
11. Interruptor principal
12. Magnetotérmico
13. Factor de corrección de potencia

Limpieza de acero inoxidable

El acero inoxidable de grado comercial se puede oxidar si no se somete a un mantenimiento apropiado. Es importante que cuide adecuadamente las superficies de acero inoxidable de la máquina de hielo y del cajón para evitar la posibilidad de que aparezcan óxidos o corrosión.

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