Plan Contingente

PLAN CONTINGENTE

Un plan de contingencia es un tipo de plan preventivo, predictivo y reactivo. Presenta una estructura estratégica y operativa que ayudará a controlar una situación de emergencia y a minimizar sus consecuencias negativas.

El plan de contingencia propone una serie de procedimientos alternativos al funcionamiento normal de una organización, cuando alguna de sus funciones usuales se ve perjudicada por una contingencia interna o externa.

Prácticamente desde inicios del mantenimiento correctivo hasta la fecha se realizan trabajos de mantenimiento correctivo contingente, pero sin orden ni concierto, a tal grado que en la mayor parte de las empresas pequeñas y medianas es el único trabajo que se hace, pues las ordenes de trabajo de mantenimiento generalmente son efectuadas por el personas de producción y no son mas que reportes de los defectos o fallas encontrados en los ítems que trabajan muchas veces sin tomar en cuenta la importancia que la falta de estos puede tener con respecto al producto final, debido a que no tienen clasificados los ítems vitales y los triviales, de manera que se presenta la incoherencia de atender en forma inmediata cualquier orden de trabajo.

Todo hace suponer que los planes de contingentes nacieron a partir de 1958 de los estudios desarrollados por la Air Transport Association of America (ATA) cuando especificaron las labores de mantenimiento necesarias para conservar una nave aérea volando. En la actualidad, todos los pasajeros notamos la presencia de, por ejemplo, salidas de escape, toboganes, salvavidas, caretas de oxigeno, la preparación de las azafatas para hacer su trabajo contingente, etc. los recursos humanos físicos y técnicos preparados para la contingencia, para algo que seguramente no sucederá, pero si podemos salir mejor librados. Debemos notar que, por ejemplo, a las naves aéreas, barcos y submarinos los consideramos como un ítem vital, y cada uno de ellos por ley debe tener uno o más planes contingentes.

Es un documento elaborado por el alto nivel de la industria auxiliado por el personal de especialistas necesarios y apoyados en los estudios de jerarquización de recursos físicos de la empresa en cuestión, cuyo objetivo es que el personal que los atienda tenga la preparación y los medios necesarios para regresarlo en el menor tiempo posible a su funcionamiento normal.

Lo primero que se debe hacer antes de elaborar un plan es investigar cuales pueden ser las causas de defectos, errores o fallas mas comunes que el ítem en estudio puede tener.

Tener en cuenta los siguientes puntos evita que defectos, errores o fallas se registren en determinado ítem en estudio.

• Ambiente circundante: se refiere a aspectos relacionados con agentes agresivos y factores de operación riesgosos.

• Ampliaciones: por deficiencias en la mano de obra, mala interpretación de planos o por no tener en cuenta el mantenimiento del recurso.

• Daños por terceros: debido al descuido o mala voluntad de terceras personas, ataques de animales depredadores o accidentes naturales.

• Diseño: se presenta este tipo de falla después de que el recurso ha funcionado algún tiempo.

• Envejecimiento: debido a pérdidas en las características físicas y químicas del recurso.

• Fabricación: debido a deficiencias del control de calidad del fabricante.

• Instalación y mantenimiento: por deficiencias en la mano de obra, mala interpretación de planos o por no considerar el mantenimiento del recurso.

• Operación: debido a la ignorancia o mala voluntad del usuario del recurso.

• Transporte: por golpes, almacenaje deficiencia o estiba inadecuada.

Siempre que un ítem funciona pueden existir factores de riesgo que originen en él defectos, errores o fallas. Éstos pueden ser:

a) Cuando no se tiene holgura en la calidad de funcionamiento de la maquina o en el tiempo.

b) Cuando existe desconocimiento de la maquina o de algunas de sus partes.

c) Cuando existe baja confiabilidad en la maquina o en algunas de sus partes.

d) Cuando se depende de terceros para el mantenimiento.

e) Cuando existen dos o mas responsables en las labores de mantenimiento.

f) Cuando los buenos resultados del mantenimiento no pueden detectarse con facilidad.

El plan contingente lo constituye un documento cuyo contenido debe tener en cuenta los aspectos que en seguida se mencionan:

• Nombre del plan

• Recursos humanos que integran el plan. Nombres del responsable del plan y de las personas que queden a sus ordenes durante la contingencia.

• Problemática o informacion general. Del porque es necesario un plan contingente, así como de todo aquello que se considere útil para entender a fondo los problemas que pueden suscitarse y su solución.

• Objetivo inmediato: (del plan)

• Políticas: que se observan durante el desarrollo del plan.

• Procedimiento general de acción.

La elaboración y actualización sistemáticamente de los planes contingentes por la alta dirección aumentan enormemente la confiabilidad en la empresa, asegurando un aumento en su productividad; concienciando al personal de producción y mantenimiento de que ambos luchan por un mismo fin, lo que ayuda a la informacion de una verdadero equipo de trabajo. La dirección de la empresa debe asegurarse del uso adecuado de estos planes.

INTRODUCCION

Los planes de contingencia se pueden definir como planes alternativos que se pueden poner en práctica cuando ciertos hechos clave no ocurren como se esperaba, o simplemente no se esperan, es decir, obedecen a acontecimientos fortuitos o planeados (terrorismo, sabotaje).

OBJETIVO

Identificar los tipos de planes de contingencias necesarios en una empresa para minimizar el impacto en su operación y agilizar su puesta en funcionamiento en el menor tiempo posible.

ALCANCES

En vista de que existen planes de contingencias para casi cualquier actividad y circunstancia, seria interminable plasmar a cada uno de estos, es por ello que en este documento se hará alusión a los planes de contingencias para el medio industrial únicamente. Sin embargo, es preciso señalar que el esquema para un plan de contingencia es aplicable a casi cualquier actividad, sea o no industrial.

PLANES DE CONTINGENCIAS EN LA INDUSTRIA PARA EVENTOS DE:

• Las condiciones económicas

• Climáticas

• Desastres informáticos

• Fallecimiento o salida de funciones claves

• Atentados

• Rotura de maquinarias

• Huelgas

• Cambios políticos

• Capitalizar las oportunidades para mejorar la

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