Planeacion De Requerimientos De Materiales

Capitulo 7. Planeación de Requerimientos de Distribución

Fuente:

Planeamiento y Control de Operaciones / Principios y Técnicas (resumen)

Carlos Romero Shollande

1. Definición

La Planeación de Requerimientos de Distribución o DRP (Distribution Requirement Planing) es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no reactiva.

Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera

El DRP integra la información de inventarios y actividades de la cadena de suministros (CS) y del sistema de planeación y control de operaciones (PCO).

Se basa en pronósticos y no en puntos de reorden que los relaciona con posiciones actuales de inventario de campo y con el plan maestro de producción (PMP) y el MRP.

Cuadro 1. Ubicación del DRP en el PCO

Cuadro 2 Administración de materiales y de distribución.

1.1. DRP en la Cadena de Suministros

Los materiales se mueven entre empresas, almacenes y centros de distribución, incluso pueden regresar a su punto de origen (ejemplo: retrabajos).

Cuadro 3. Movimiento de los materiales entre empresas e internamente.

La DRP enlaza las empresas en la CS brindando registros de planeación que llevan la información de la demanda de los puntos receptores a los de suministro y retorna la información de la oferta a los puntos de recepción.

Pueden incorporarse actividades logísticas de transporte, almacenamiento y ruptura de volumen (separar grandes cantidades de embarque en unidades pequeñas). Además de otras actividades que añaden valor, como etiquetado, agregar información específica para un país, etc.

Al aplicar inventarios administrados por el proveedor, el reabastecimiento del inventario estaría bajo el control de la empresa (cantidad y tiempo de embarque).

En este caso, es necesario saber que requieren los clientes. Esta información se obtiene de su sistema PCO.

El grado de integración que se logre entre el proveedor y la empresa, le permitirá a esta última fabricar por conocimiento (make to knowledge).

1.2. La DRP y los Enlaces del Sistema PCO

El DRP es un puente entre los sistemas PCO utilizados para administrar los recursos internos de la empresa y los sistemas inter-empresariales utilizados para enlazar los eslabones (miembros) de la CS.

Cuadro 4. La DRP y los enlaces con el Sistema PCO

El sistema DRP establece una vinculación entre el mercado, la administración de demanda y el planeamiento maestro de producción.

Cuadro 5. La DRP y sus vinculaciones.

DRP debe proveer los datos para satisfacer las demandas de los clientes con el suministro de productos a las distintas etapas del sistema físico de distribución.

1.3. La DRP y el Mercado

Los registros del DRP comienzan en la interfase de demanda independiente, es decir, se derivan de los pronósticos de demanda.

Cuadro 6. La DRP y la información del mercado.

1.4. La DRP y la Administración de Demanda

Los planes derivados de la información del DRP y de los requerimientos de transporte son la base para la administración del sistema logístico.

Cuadro 7. La DRP y la administración de la demanda.

DRP planifica las futuras necesidades de re-abastecimiento, estableciendo las bases para mejores decisiones en el despacho vehicular.

Los planes de largo plazo ayudan a determinar las necesidades de capacidad de transporte.

DRP ajusta continuamente los planes de acuerdo a las desviaciones de las demandas respecto de los pronósticos.

Los datos sobre re-abastecimientos planificados de almacenes pueden ser empleados para planificar la mano de obra en los almacenes.

Dentro de la cadena logística, el abastecimiento puede ser:

 Descentralizado: si un proveedor entrega la mercadería en distintas plantas. En este caso, se programa directamente a los proveedores para entregar en cada sitio.

 Centralizado: si la entrega es en un sólo lugar. En este caso, se utilizan dos herramientas:

• La programación de proveedores

• Las técnicas de DRP.

Éstas permiten unir las demandas entre múltiples sitios, incluso en distintos países.

1.5. La DRP y el Plan Maestro de Producción

Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan Maestro de Producción para reflejar los cambios en la demanda o en la mezcla de productos.

Cuadro 8. La DRP y el PMP.

DRP provee información al PMP en un formato consistente con los registros del MRP

DRP obtiene información detallada en su origen y la sintetiza para que las decisiones tomadas por el PMP respondan a las necesidades de toda la empresa.

DRP permite la evaluación de las condiciones actuales para determinar si es necesario revisar las prioridades de la empresa. DRP da información para saber como modificarlas y cuales serían las implicancias de no revisarlas.

Los planes de despacho en el DRP brindan información a los planificadores para mejorar la coordinación entre la salida de producción y las necesidades de despacho.

Los datos básicos del sistema DRP son registros detallados de productos individuales en las ubicaciones más cercanas posible a los clientes finales.

Los registros son mantenidos centralmente como parte de la base de datos del sistema PCO, pero continuamente se intercambia información actualizada entre la ubicación central y las facilidades distribuidas.

Para integrar el DRP con el sistema de PCO, se expande el MRP más allá de su alcance habitual. El nivel cero en el BOM es el producto en el almacén.

La extensión del BOM hasta los puntos de ventas permite emplear la implosión del MRP para vincular las ubicaciones con los sistemas del PCO

2. Técnicas de DRP

Para desarrollar la lógica de la DRP se utilizan las siguientes técnicas:

 Introducción del Registro Básico de la DRP

 Punto de orden con fase de tiempo (POFT)

 Enlace de los registros de varios almacenes

 Administración de las variaciones cotidianas del plan

 Inventario de seguridad en la DRP

2.1.

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