Planeación De Los Requerimientos De Materiales (MRP)

Uniidad V

Pllaneaciión de llos Requeriimiienttos de Matteriialles ((MRP))

5.1. Sistemas MRP comparado con sistemas de punto de reorden

Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP:

Materials Requirement Planning -Planificación de las requisiciones de

materiales-) integran las actividades de producción y compras. Programan las

adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. El MRP,

es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o

inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o

aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible

y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

El Punto de Reorden (ROP) se basa en una probabilidad estadística del

agotamiento de bienes durante el periodo de tiempo de entrega. El sistema se

basa o se establece a partir de saber cual es el nivel de la existencia de los

artículos. El nivel de existencia es lo que provoca que se prepare una orden de

compra o un proceso de producción. También es esencial conocer la

distribución de la demanda del tiempo de entrega; que se calcula, tomando en

cuenta tanto la demanda probabilística como la duración probabilística del

periodo de tiempo de entrega.

La diferencia fundamental entre las técnicas de punto de reorden y las del MRP

es la fase de tiempo.

De hecho, el sistema MRP es un sistema de punto de reorden con fases de

tiempo para las demandas independientes. La demanda independiente no

guarda relación con la demanda de los demás artículos. Los pedidos del cliente

y los pedidos de piezas de servicio son ejemplos de demandas independientes.

Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico

en producción, el de controlar y coordinar los materiales para que se estén

disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario

excesivo.

Principalmente el MRP esta enfocado a:

• Determinar cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay

que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción.

• La traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada

uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las

demandas externas de productos finales.

• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

• Determinar obligaciones realistas.

• Incrementar la eficiencia.

• Proveer alerta temprana.

• Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Actividades Complementarias.

Sistemas MRP comparado con sistemas de punto de reorden, que se

localiza en el libro: Administración de operaciones: estrategia y análisis,

escrito por Lee J. Krajewski,Larry P. Ritzman, en la siguiente dirección

electrónica:

http://books.google.com.mx/books?id=B6LAqCoPSeoC&pg=PA753&lpg=PA75

3&dq=sistema+de+punto+de+reorden&source=bl&ots=vM64yapPMY&sig=0GG

hdj9yVCjb5cfpk3HA5fsReVo&hl=es&ei=Q0vWSsLLL4Oktgf0rqCZDA&sa=X&oi

=book_result&ct=result&resnum=10&ved=0CBwQ6AEwCQ#v=onepage&q=sist

ema%20de%20punto%20de%20reorden&f=false

A partir del artículo de consulta, realice las siguientes actividades:

a) Investigue cual es la capacidad que tienen los sistemas de Planificación de

Requerimientos de Materiales MRP en los inventarios que se manejan en la

organización de producción.

b) Realice un cuadro sinóptico con los enfoques de funcionamiento de los

sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales MRP.

c) Conteste el siguiente Test. De las siguientes opciones, seleccione el inciso

con la respuesta correcta.

1) ¿Que es el MRP?

a) Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o

inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o

aprovisionar.

b) Es el almacén físico de productos que una organización mantiene a la mano

para promover el manejo fluido y eficiente de sus operaciones.

c) Es la representación de bienes corporales destinados a la venta en el curso

de los negocios, así como aquellos que se encuentran en proceso de

producción.

2.- ¿En que se basa el Punto de Reorden (ROP)?

a) Es la determinación de los procedimientos óptimos de adquisición de

existencias en bienes de consumo.

b) Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y

evaluación del inventario.

c) En una probabilidad estadística del agotamiento de bienes durante el periodo

de tiempo de entrega.

3.- ¿Cuál es principal diferencia entre el sistema de Planificación de

Requerimientos de Materiales MRP y el punto de reorden (ROP)?

a) Es la determinación de los procedimientos óptimos de adquisición de

existencias en bienes de consumo.

b) La fundamental entre las técnicas de punto de reorden y las del MRP es la

fase de tiempo.

c) En una probabilidad estadística del agotamiento de bienes durante el periodo

de tiempo de entrega.

5.2. La Operación de un Sistema MRP

La operación del sistema MRP es de la siguiente manera:

Se utilizan los pedidos de productos para crear un programa maestro de

producción, que establece el número de artículos que hay que producir en

periodos específicos. Un archivo de listas de materiales identifica los materiales

específicos que se usan para fabricar cada artículo y las cantidades correctas

de cada uno. El archivo de registros de inventario contiene datos como el

número de unidades disponibles y en pedido.

Estos tres tipos de información se convierten en las fuentes de datos

principales en la operación del sistema MRP, el cual amplía el programa de

producción para obtener un programa detallado de pedidos para toda la

secuencia de producción.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

a) La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente

lo es la de los productos terminados.

b) Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser

satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de los datos que

maneja la organización, como son: las demandas independientes y la

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