Produccion

Introducción

Si bien la producción tiene sus raíces en el estudio de la automatización fabril el término administración de operaciones se ha difundido en los últimos años al desencadenarse intereses más amplios la administración de producción y de operaciones es el proceso que consiste en organizar personas y recursos con objeto de crear un producto o servicio.la producción debe convertir olas materias primas en productos o suministrar un conjunto especifico de servicios .

Se considera un sistema de producción como la armazón esqueleto de las actividades dentro de las cuales se puede ocurrir la creación del valor.

La producción ha dependido en buna mediada de la relación de la oferta y la demanda, pero también del desarrollo de la tecnología.

La teoría de la investigación de las operaciones comenzó pocos después de la segunda guerra mundial. La investigación acerca de la operaciones de la guerra, efectuada por el ejército, produjo nuevas técnicas matemáticas y de cálculo, ya también proporcionaron conocimientos para aplicara viejas técnicas a los problemas de operaciones militares. estos últimos parecía similares a los problemas existentes en las operaciones de producción , de modo que los enfoques de ,los problemas bélicos empezaron a introducirse en el uso industrial .

Uno de los progresos mas importantes fue la aplicación de la programación lineal , una herramienta matemática básica , capaz de manejar muchos de los problemas más complejos en gran escala , para programar y distribuir los recursos limitados de los sistemas producción .

Aun mas importante el invento de la computadora de alta velocidad, que permitió resolver problemas de programación lineal en gran escala. La programación lineal sin computadora hubiera tenido un pequeño campo de aplicación.

La computadora se manifestó como una poderosa herramienta , con su auxilio los sistemas de producción pudieron simularse y modelarse después de establecerse condiciones realistas , obteniendo propuestas alternativas de solución rápidamente sin invertir dinero y tiempo . También a ayudado al campo de automatización, programando sistemas de maquina herramientas numéricas, la tendencia en este aspecto es llegar a las empresas automatizadas.

DESARROLLO

Antecedentes históricos de la producción según aunque la historia está llena de sorprendentes logros de la actividad productiva humana, la extensión de la producción de bienes de consumo (y también de la dirección de operaciones) no comenzó hasta el siglo XVIII con la revolución industrial , hasta ese momento , artesanos experimentados y sus aprendices fabricaban los bienes para los clientes individuales en los talleres que tenían en sus propias casas , por lo general , cada pieza ara única , hecha a mano y elaborada de principio a fin por una sola persona .

La invención de la máquina de vapor en 1764 por james watt y la disponibilidad de carbón y mineral de hierro , pusieron en movimiento una serie de impresionantes invenci0nes industriales , que revolucionaron el modo en que se llevaba a cabo el trabajo . Grandes maquinas impulsadas mecánicamente remplazaron al trabajador como el factor primario de la producción y llevaron a un gran número de trabajadores a una localización central para desempeñar sus tareas bajo la vigilancia de su supervisor , un lugar denominado fábrica . La revolución tuvo lugar primero en las fábricas textiles, en las acerías y en las instalaciones de fabricación de maquinaria.

Adam Smith (1776) en su libro ”riquezas de las naciones “, propuso el concepto de división del trabajo , en el que el proceso de la producción era dividido en una serie de pequeñas tareas , cada una de ellas realizadas por un trabajador diferente.

La especialización del trabajador en tareas repetitivas y limitadas le permitían llegar a ser muy eficiente en el desempeño de estas , e incentivamente mas aun en el desarrollo de maquinaria especializada . En ella se indicaron las tres ventajas económicas siguientes:

Al realizar un trabajador continuamente la misma tarea el trabajador adquiere mayor habilidad.

El ahorro del tiempo que normalmente se pierde al cambiar de una actividad a otra.

La invención de maquinas o herramientas que parecían imitar el trabajo de obreros especializados en tareas de alcance restringido

La obra se sentó en una base importantes en el desarrollo de la economía de producción , no solo porque las observaciones de Smith probablemente aceleraron la división del trabajo , sino también porque un grana académico había reconocido que la producción tenía una lógica

La producción de la partes intercambiables por eli whitney (1790) , permitió la fabricación de armas e fuego , relojes maquinas de coser y otros buenos que le permitieron el cambio de la producción ajustada individual a la elaboración de grandes volúmenes de partes estandarizadas . esto significaba que la fabrica necesitaba desde ese momento un sistema de de medición e inspección , un método establecido de producción y supervisores extra para comprobar la calidad de la producción de los trabajadores . Los avances de la tecnología continuaron sin ritmo sin precedente a los largo del siglo XIX. Se desarrollaron la contabilidad de equipo costes y otros sistemas de control, pero la teoría y la práctica de la administración ara casi inexistente.

En (1856) enrique Bessemer obtuvo el acero tras inyectar aire en los hornos de hierro.

Grame (1870), aplicando los estudios de faraday , construyo una dinamo o maquina que produjo energía eléctrica por rotación rápida de un imán.

En (1832) charles Babbage amplio las observaciones de Adam Smith recomendando el empleo del método científico para analizar los problemas de las fabricas , resumió sus ideas en la obra “sobre la economía de la maquinaria y la fabricación “.

Frederick winslow Taylor (1881) mejor conocido como “el padre de la administración científica del trabajo” realizo importantes contribuciones a la selección de personal, planificación y control, así como el estudio de tiempos y movimientos. Con base en la observación, la medición, y el análisis. una vez determinados , los métodos deberían de ser estandarizados para todos los trabajadores y deberían de establecerse mecanismos de incentivos para animar a los empleados a cumplir con los estándares .

Henry Ford (1913) aplico los principios de la dirección científica a la producción del auto modelo T , utilizo un sistema que reducía el tiempo necesario

...