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Prosesos De Manufactura


Enviado por   •  30 de Septiembre de 2011  •  3.610 Palabras (15 Páginas)  •  815 Visitas

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PROCESOS DE FUNDICION

El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición.

Hacer los moldes

Preparar y fundir el metal

Vaciar el metal en el molde

Limpiar las piezas fundidas

Recuperar la arena para reutilizarla

Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.

Materiales: todos los metales y aleaciones se pueden fundir

En la actualidad toda pieza aun después de fundida se puede maquinar

Para comprender la fundición es necesario saber como se fabrica un molde así como los factores que intervienen en la fundición

Factores: Procedimiento de moldeo

Moldeo

Arena

Corazones

Equipo mecánico

Metal

Vaciado y limpieza

Procedimiento de moldeo

La clasificación se realiza dependiendo de los materiales utilizados

Moldes de arena en verde

Conocido como el moldeo realizado en arena húmeda, es el más común.

Arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda).

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que éstos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles

Moldes con capa seca

Se utilizan dos métodos:

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde

Moldes con arena seca

Realizados con arena común de moldeo, mezclada con un aditivo. Los moldes cocidos previamente a su utilización.

Moldes de arcilla

Se utilizan para trabajos grandes, primero se construye de ladrillo o hierro posteriormente se emplástese con una capa de mortero de arcilla, la forma se adquiere de una forma del modelo, es importante que seque para que pueda soportar la presión del vaciado de metal. Su uso no es muy extenso.

Moldes furànicos

Proceso bueno para la fabricación de moldes o corazones desechables, fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido

Moldes de CO2

En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado

Moldes de metal

Se utilizan en fundición de matriz de aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas que se obtienen tienen una superficie exacta y fina

Moldes especiales

Plástico cemento, yeso, papel, madera y hule, moldes que se utilizan como moldes de aplicaciones especificas

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN

Moldeo, en banco

Para trabajos pequeños, se efectúan sobre un banco

Moldeo en piso

Trabajo realizado sobre el piso por las condiciones de sus características o tamaño

Moldeo en fosa

Fundición realizada en una osa no se utilizan cajas como moldes, se utiliza una capa entre la fosa y el material los lados de la fosa son de ladrillo y el fondo se tiene una capa gruesa de carbón con tubos de ventilación conectados a nivel del piso.

Moldeo en maquina

Realiza funciones que generalmente efectúa un moldeador a mano, apisonar la arena, voltear el molde, formar la alimentación y formar el modelo, son mejor realizadas así que a mano.

MODELOS

Tipos de modelos

Modelos Removibles

Modelos Desechables

Ventajas:

-Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo

-No requiere tolerancias especiales, menos cantidad de metal

-El acabado es uniforme y liso

-No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas

-No requiere cajas de corazón o corazones

-El moldeo se simplifica

Tolerancia en los modelos

Porque una pieza ya fabricada no se puede utilizar como molde y evitar la fabricación de un modelo?

Removible

Por cuestión de las tolerancias, ya que estas están contempladas dentro del modelo:

• Contracción

• Extracción

• Acabado

• Distorsión, y

• Golpeteo

Desechable

El modelo no es extraído del molde, razón por la que no requiere tolerancia, requiriendo solo para:

La contracción

Acabado, y

Distorsión

Materiales para los modelos

Removibles

La mayoría de los modelos son fabricados de madera, material barato y fácil de trabajar, algunos, se fabrican de metal por uso rudo que se les pueda dar en la fundición, no varían su tamaño.

Se puede utilizar también el latan, hierro fundido y el aluminio, material mas optimo por sus características de maquinado además de los plásticos

Desechables

Son fabricados de hule espuma o poliestireno.

ARENA

Tipos de arena

La arena sílica es adecuada para cumplir los propósitos de moldeo ya que resiste altas temperaturas sin descomponerse, se puede encontrar

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