Refinación del Crudo

 Desalado

El crudo antes de que ingrese a la refinación es necesario un tratamiento previo ya que posee sales (CaCl2, MgCl2, y NaCl,)  que provocan la corrosión en los equipo, para evitar este problema se realiza el proceso de desalación  en un aparato eléctrico llamado desalador que contiene electrodos , aquí se agrega agua tratada más el crudo esto permite que las sales que hay en el crudo se disuelvan en el agua; luego esto se va a separar por  acción del campo eléctrico generado por los electrodos, lo que hace que el agua salada se precipite y quede en el fondo del equipo para luego ser retirado por un válvula que contiene la desaladora , es necesario la adición de sosa caustica (NaOH) cuando se formen mezclas fuertes de crudo y agua.

La entrada de crudo en este proceso previo es de 17486700 l de crudo por día, luego de esto pasara a la torre destilación primaria

Destilación Primaria

Consiste en pasar el crudo desalado por un horno a temperatura de 400 °C lo que genera un cambio de estado de líquido a gaseoso, luego pasara a la torre de destilación que funciona a presión atmosférica que tiene una altura de generalmente mayor a  50 metros con diferentes subdivisiones o bandejas debido a los diferentes puntos de ebullición de crudo que van de temperaturas de 40°C hasta los 450°C. Esto permitirá fraccionar el petróleo en productos de mejor calidad

De los 17486700 l de crudo  que entran se obtienen  en este proceso las siguientes fracciones:

• Gases         174867 l,  este  será enviado a una planta procesadora de GLP.
• Naftas         1224069 l, estas se  utilizaran para procesos posteriores que son la reformación catalítica y la isomerización. 
• Keroseno 1224069 l, pueden comercializarse directamente como combustible
• Gas oleo 1049202 l, es necesario para los procesos conocidos como cracking catalítico y coquización
• Residuos 349734 l son utilizados como materia prima de la destilación al vacío

Destilación Al Vacío

Los residuos obtenidos de la destilación primaria  pasan a  proceso posterior que es una  destilación pero con una presión reducida, ya que si se aumenta la temperatura del proceso, habría ruptura  de moléculas. Por lo general estas columnas tienen una presión aproximadamente de 20 mm Hg y una temperatura máxima de 390°C.  Para lograr reducir la presión se utiliza bombas al vacío. De los 349734 l de residuo  los productos obtenidos en este proceso son los siguientes:

• Gasóleo 699468 l, se lo utilizara en el proceso de cracking catalítico
• Lubricantes 349734 l, pasan directo a la comercialización 
• Residuo 174867 l, es materia prima para el  proceso de coquización 

Hidrosulfuración

Para las fracciones de crudo después del proceso de destilación es necesario remover  componentes sulfurados además se puede eliminar nitrógeno, oxígeno y metales pesados. Es necesario la remoción del azufre ya que componentes sulfurados afectan negativamente el rendimiento de un catalizador. Este proceso consiste en mezclar las fracciones de crudo  con hidrógeno además de un catalizador (Co-Mo, Ni-Mo) que permitirá romper los enlaces de carbono-azufre presentes en el crudo a tratar  y saturar con hidrógeno, obteniendo sulfuro de hidrógeno  H2S el cual se elimina en forma gaseosa y el crudo desulfurado.

...