SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO

Introducción

Por qué planificar? Por qué preocuparse en mejorar de forma continua? A que apunta la estrategia? Todas preguntas importantes de responder, y a las cuales muchos directivos, profesionales y empresarios no le dan la debida importancia o la suficiente atención.

Responder a éstas y otras cuestiones es lo que marca la diferencia entre empresas que sólo subsisten, con directivos que tratan de poner parches a los desequilibrios financieros, tratando de apaciguar las arremetidas de consumidores y clientes descontentos, luchando contra costos cada día más altos y niveles de productividad en claro declive. Y por otro lado tenemos a aquellas empresas y organizaciones que con objetivos claramente definidos, y un perfecto enfoque en las actividades a realizar, planifican proactivamente, no sólo anticipándose al futuro sino creándolo. Empresas para las cuales los recursos tienen un valor y saben en consecuencia administrarlo. Entre esos recursos fundamentales se encuentra el tiempo. Elemento crucial que una vez consumido ya no se puede recuperar.

No menor importancia tiene como recurso el capital humano que cada empresa posee y que muy pocas saben en realidad valorar. Se despilfarran sistemáticamente recursos humanos, cuando no se hace lugar a su participación activa, cuando sus experiencias, habilidades, capacidades y conocimientos no son tenidos en cuenta, o son lisa y llanamente subestimados por los directivos.

En vistas al mediano y largo plazo sólo podrán sobrevivir aquellas empresas que menos recursos desperdicien. Para ello es fundamental lograr un óptimo nivel de planificación, y tener la disciplina de mejorar día a día. Cada día se agregan nuevos competidores a escala global. Piense en cualquier actividad y verá nuevas empresas y nuevos países ingresar con más fuerza y profundidad en los mercados mundiales. Las cosas ocurren porque se planifica y realizan acciones concretas para su obtención, o sea hay una causalidad. Es muy fácil hablar de planificación, organización, dirección y control. Pero otra muy distinta es llevarlo a la práctica y mejorarlos de manera continua.

Es la hora en que los inversionistas se preguntan en que empresa vale la pena realmente colocar sus ahorros y su confianza, es también el momento en que los obreros se preguntan si vale la pena dejar parte de sus vidas y proyectos personales en empresas que no le permiten ningún crecimiento personal ni económico. Es el momento en que los consumidores piensan si deben seguir adquiriendo productos de escaso valor, mala calidad, precio elevado y un servicio al cliente atroz. Es el momento en el cual los líderes deberán hacerse cargo de sus responsabilidades implantando una estrategia que permita dar vida a la excelencia. La excelencia sólo se obtiene con la ética del trabajo, la disciplina de la mejora continua y un cambio de paradigmas que permita hacer de la empresa y el trabajo una base para la creatividad y expansión humana, y no meramente una máquina de triturar recursos y proyectos.

Todas estas motivaciones impulsan al desarrollo de este completo informe acerca de todas algunas de las herramientas que estos empresarios utilizarán para el logro de sus objetivos, como es la Manufactura Esbelta con todas sus herramientas y el Poka Yoke, como el método más utilizado en la actualidad. 

Desarrollo

3.1 conceptos fundamentales

La manufactura esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.

La manufactura esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del sistema de producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

Manufactura Esbelta se basa en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

• Mejora continua: Kaizen

• La mejora consistente de productividad y calidad

Los principales objetivos de la manufactura Esbelta son:

Implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Beneficios que genera la manufactura Esbelta son:

• Reducción en costos de producción

• Reducción de inventarios

• Reducción del tiempo de entrega(lead time)

• Mejor calidad

• Menos mano de obra

• Disminución de los desperdicios

• Sobreproducción

• Retrasos

• Mala calidad

Reconociendo los 7 desperdicios

• Movimientos

• Transportación

• Corrección

• Inventario

• Espera

• Mano de obra subutilizada

• Sobreproducción

El sistema de producción Justo a tiempo (Just in time- Jit): tuvo su origen en la empresa automotriz Toyota y por tal razón es conocida mundialmente como sistema de producción Toyota. Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que de cavidad a las fluctuaciones en los pedidos de los cliente.

El Just in time implica comprar o producir soló lo que se necesita y cuando se necesita, pero para ello es necesario:

1. Producir lo que la clientela desea y cuando lo desea y no producir para constituir almacenes de productos terminados o intermedios.

2. Tener plazos muy cortos de fabricación y gran flexibilidad para poder responder a los deseos de la clientela.

Entre las ventajas de la aplicación del sistema Justo a tiempo se tienen:

• Reducción en plazos y stocks

• Incremento en la productividad global

• Reducción de la superficie utilizada

• Disminución de los tiempos de cambios de herramientas

• Reducción de los tiempos de parada de las maquinas por averías o incidencias

3.2 impactos en la capacidad

En el análisis referente al inventario, se afirmó que una forma de concebir dicho activo es como una capacidad almacenada. En un sistema de producción Esbelta, donde el inventario se reduce, el fabricante tiende a administrar los requerimientos de capacidad en “tiempo real”, ya que no se puede dar el lujo de tener capacidad almacenada en forma de inventario. En casi todos los entornos de producción la demanda el cliente para cualquier periodo tiene cierto grado de incertidumbre, a pesar de todas las mejoras que se han desarrollado para tratar de paliarla.

Debido al poco inventario

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