SOLDARURA

INTRODUCCION

La aceptación individual y colectiva del trabajo como hecho y realidad necesaria para el trabajo humano, ha evolucionado íntimamente unido a los cambios sociales y económicos de cada época histórica. Aceptar que todo trabajo desde el más manual al más intelectual, pasando por sus diferentes variaciones y modalidades, son igual de necesarios para el desarrollo del ser humano, ha significado un paso importante en la evolución y en el concepto de las relaciones laborales y sociales.

Siendo la medicina ocupacional la primera línea de atención primaria en los trabajadores de cada empresa, estudia las condiciones de trabajo de cada día, para reconocer cuales son los factores de trabajo que influyen tanto negativa como positivamente en la salud de los trabajadores y reconocer los problemas que se presentan y el porqué de esta situación, busca los métodos de prevención adecuados y garantizan que las condiciones de trabajo sean las mejores, para evitar así que la población trabajadora se vea afectada.

Ahora bien, se pretende comprender el proceso del trabajo de la soldadura. Considerado como aquel mediante el cual elevan la temperatura del punto de unión hasta conseguir el reblandecimiento o fusión del metal, de forma que al enfriarse se forme una masa de unión mecánicamente homogénea, o en el caso de que lo que se pretenda sea cortar una pieza, las partes queden separadas

Esto conlleva irremisiblemente la generación de humos y gases, cuya inhalación pueden conducir a trastornos de la salud, como intoxicaciones agudas y enfermedades profesionales, de muy diversa naturaleza dependiendo de las condiciones particulares de cada trabajo: tipo de soldadura, materiales soldados, continuidad de la exposición, calidad de ventilación etc.

JUSTIFICACION

La soldadura de metales es un proceso comúnmente utilizado en la industria, estimándose que el 1% que se realiza en los países industrializados, está relacionado con estas operaciones. Esta es una actividad en donde se expone al trabajador a grandes riesgos, por lo que es necesario evaluar exhaustivamente las condiciones de salud de los mismos.

Los soldadores en general han sido escasamente estudiados, debido a que se desconoce la importancia de estos trabajadores. La mayoría de estas evaluaciones de riesgos higiénicos, consisten en la identificación de patologías y riesgos, en donde se evidencia que parte del problema radica en el desconocimiento de los factores que pueden asociarse en forma dinámica, como procesos peligrosos que resultan de la interacción del sujeto con el proceso productivo, con la fábrica, con las herramientas de trabajo, con el entorno y con la organización y división del trabajo, así mismo tanto el patrono como los soldadores desconocen la patologías como trastornos musculo esqueléticos y trastornos respiratorios, asociándose además la carencia de un sistema de vigilancia continua a la salud de dichos trabajadores que facilite realizar un diagnóstico precoz de las enfermedades y un tratamiento médico laboral oportuno.

MARCO TEORICO

La medicina ocupacional hasta finales del siglo XX, considero la categoría trabajo solo en relación a las condiciones materiales del ambiente laboral lo que origino limitaciones en la morbimortalidad entre los trabajadores, estudiando los factores causantes de esta morbimortalidad en forma desvinculada del proceso del trabajo, bajo el estudio de riesgos, no obstante, debido a los cambios que sobre las condiciones de vida y salud de trabajadores, genero la revolución industrial.

Existen escasos datos de acuerdo a los encontrados en la microempresa donde se realizó la identificación y evaluación de riesgos higiénicos, en los antecedentes encontrados hubo pocos estudios descriptivos al respeto, uno de ellos fue la exposición de los trabajadores al humo de soldadura, en esta evaluación se utilizó el dosímetro y el termómetro de estrés, identificando de esta manera los límites permisibles para esta clase de trabajo.

En este orden de ideas se realiza una revisión documental, cuyo objetivo era alertar sobre la necesidad de la protección de los operarios a los humos de soldaduras y a los efectos de la salud, como también de los protectores para el ruido y la vista, ya que en esta microempresa solo se encontró una persona con todos los implementos de protección; las demás personas mencionaron sentirse incomodos con los implementos de protección y por esta razón no los utilizan; ante esta situación es fundamental educar al trabajador sobre los riesgos que corre su salud.

También se encontró que el número de trabajadores de esta pequeña empresa son cinco y que tres de ellos llevan cinco años laborando en la soldadura y dos de ellos solo llevan tres años del cual uno de ellos es el único que utiliza implementos de protección, la microempresa tiene buena ventilación, también buena luz en el área de trabajo. De igual manera esta microempresa no labora las ocho horas continuas ya que el trabajo realizado es de acuerdo a los contratos que tengan, y de acuerdo a la clase de soldadura tampoco utilizan todos los aparatos al tiempo.

La evaluación se realizó prendiendo dos aparatos al tiempo, el cual son los más usados: el torno y la pulidora, en el momento no estaba la soldadora. Así mismo se trató de buscar patologías en los empleados, el cual mencionaron no tener ningún tipo de patología al respecto.

1. IDENTIFICACION DE RIESGOS

CONDICIONES DE HIGIENE:

Factores de riesgo físico: clasificación

1. ENERGIA MECANICA

- Ruido:

- Principales fuentes: pulidoras

- Esmeriles

- Equipos de corte

- Vibraciones:

- Principales fuentes: prensas

Martillos neumáticos

-

2. ENERGÍA ELECTROMAGNÉTICA

- Radiaciones no ionizante :

-

- Principales fuentes: sol

- Lámparas fluorescentes

- Radiación visible:

- Principales fuentes: sol

- Radiación infrarrojas:

- Principales fuentes: sol

- Superficies muy calientes( chispa de la soldadura, llama)

Factores de riesgo químico: clasificación

1. AEROSOLES

-solidos:

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